Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.


Токарные станки по металлу

Популярное оборудование
Показывать по: 12 24 36
Топ продаж
Токарные станки с ЧПУ DMTG. Серия CKE

Макс. Ø обработки: 300 - 800 мм

РМЦ: 500 - 4000 мм

Мощность: 5,5 - 30 кВт

Вес: 1000 - 5300 кг

Преимущества

  • 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
  • 3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань)
  • Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)
  • Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм
Топ продаж
Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA. Серия LA

Ø обработки: 165 - 780 мм

РМЦ: 300 - 2240 мм

Мощность: 7,5 - 37 кВт

Вес: 3150 - 11 300 кг

Преимущества

  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм
  • Редукторный привод шпинделя (опция)
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя
В наличии
Токарно-винторезные станки DMTG. Серия CDS

Макс. Ø обработки: 320; 400; 500 мм

РМЦ: 500 - 2000 мм

Мощность: 3,3; 7,5; 7,5 кВт

Вес: 1080; 2100; 2150 кг


Преимущества

  • 16К20 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
  • Увеличенный диаметр внутреннего отверстия шпинделя до 105 мм (опционально)
  • Усиленный шпиндель с повышенными оборотами вращения, 2000 об/мин
  • Простота в обслуживании

Ø обработки: 350 мм

РМЦ: 400 - 650 мм

Мощность: 11 - 18,5 кВт

Вес: 4100 - 4600 кг

От 108 000 $

Преимущества

  • Цельнолитая наклонная станина под углом 30° - обеспечивает налучшее виброгашение и оптимально распределние нагрузки на инструмент
  • Усиленная револьверная голова фирмы SAUTER (Германия) – гарантирует точность при силовой обработке
  • Программируемая задняя бабка – автоматизация и точность при фиксировании заготовки
  • Система измерения инструмента Metrol (Япония) – исключает брак и экономит временя на наладку станка
  • Мощный моторо шпинделя Fanuc (Япония), 15 / 18,5 кВт, макс. крутящий момент 236 Нм – рекомендован для тяжёлых режимов резания и обрабатывать материалы с твёрдостью 45 HRC
  • Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – позволяют вести чистовую обработку по 6 - 7 квалитету
  • Подача СОЖ через инструмент – позволяет вести обработку глухих отверстий и карманов
В наличии
Токарные станки с ЧПУ KMT. Серия KE

Макс. Ø обработки: 360 - 1000 мм

РМЦ: 550 - 4850 мм

Мощность: 3,7 - 15 кВт

Вес: 1800 - 8000 кг

Преимущества

  • Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода SMTCL
  • Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе
  • На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Нм, что является лучшим показателем в своем классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония)
  • Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения
  • На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счет установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань)

Ø обработки: 240 - 380 мм

РМЦ: 350 - 710 мм

Мощность: 7,5 - 22 кВт

Вес: 3900 - 6500 кг

Преимущества

  • Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
  • Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя

Ø обработки: 85 - 1050 мм

РМЦ: 405 - 5000 мм

Мощность: 5,5 - 80 кВт

Вес: 1100 - 28 000 кг

Преимущества

  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция передней бабки
  • Мотор-шпиндель собственного производства
  • Роликовые направляющие качения
  • Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
Топ продаж
Автомат продольного точения с противошпинделем JINN FA. Модель JSL-20AB

Частота вращения шпинделя: 8000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм

Вес: 2400 кг

Преимущества

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз

Макс. Ø обработки: 340 мм

РМЦ: 760; 1000 мм

Мощность: 2,2 кВт

Вес: 1000; 1200 кг

Преимущества

  • Осевое биение шпинделя не более 0,008 мм для высокого качества поверхности
  • Точность позиционирования не более 0,015 мм (на 500 мм) для высокоточной обработки
  • Станки повышенного класса точности по ГОСТ 8-82
  • Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя + постоянство скорости резания = высокое качество торцевой поверхности
В наличии
Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA. Серия NEX

Ø обработки: 190 - 560 мм

РМЦ: 185 - 657 мм

Мощность: 5,5 - 18,5 кВт

Вес: 2500 - 6500 кг

Преимущества

  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
  • Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”

Ø стола: 850 - 2970 мм

Высота обрабатываемого изделия: 

650 - 1600 мм

Мощность: 22 - 70 кВт

Вес: 11 500 - 53 000 кг

Топ продаж
Токарные автоматы с ЧПУ JINN FA. Серия Smart-ECOline

Частота вращения шпинделя: 50 - 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 4

Макс. Ø обрабатываемого прутка: 32 мм

Вес: 1650; 1700; 1750 кг

71 392 $
67 109 $

По производителю:

Область применения токарных станков по металлу – машиностроительные и ремонтные предприятия, где требуется выполнить расточку и обработку деталей. Основные операции – растачивание внутренних и внешних поверхностей объемных заготовок, шлифовка, обточка, нарезание резьбы, точение пазов и т.д. Вне зависимости от сложности выполняемых действий современные модели оборудования гарантируют высокую точность и качество обработки.

Подробнее

Технические параметры токарных станков по металлу

Основа оборудования – прочная и массивная станина, на которой расположены и зафиксированы наборы режущих и вспомогательных инструментов. Заготовка, подлежащая обработке, монтируется на передней бабке со шпинделем, за счет которого осуществляется вращение детали. Для длинных заготовок предусмотрена одновременная фиксация на передней и задней бабке, что гарантирует прочное расположение детали и исключает ее смещение в процессе вращения и обработки. Для уменьшения вибрации в конструкции станка имеются специальные люнеты разного размера.

В числе основных конструктивных элементов оборудования стоит отметить:

  • Суппорт. Необходим для удержания и перемещения режущего инструмента. Его движение обусловлено работой ходового винта, подключенного к узлу через передаточные устройства. В суппорте имеются верхняя и нижняя каретки, на верхней расположен резцедержатель. На суппорт можно устанавливать зенкеры, сверла, резцы и т.д.
  • Шпиндельная бабка, на которой расположены шпиндель и коробка скоростей.
  • Коробка подач для передачи движения от ходового вала или винта на суппорт;
  • Комплект электрооборудования с управляющими устройствами.

Ассортимент токарного оборудования

Токарные станки относятся к первой группе оборудования, в которой также относятся одно- и многошпиндельные модели, полуавтоматы и автоматы, револьверные, отрезные, карусельные модели, многорезцовые, винторезные, полировальные и прочие устройства. В зависимости от показателей мощности различают настольные, полупрофессиональные и профессиональные модели оборудования.

Отличительная особенности настольных моделей – небольшие размеры, вес до 250кг и мощность до 750Вт. Оборудование может применяться в небольших мастерских и автосервисах, где его устанавливают на стол или верстак.

Полупрофессиональные модели имеют мощность до 3,75 кВт. К данной категории относятся комбинированные модели, сочетающие функции фрезерования, сверления, токарной обработки и т.д. В свою очередь, профессиональные модели применяют на крупных промышленных предприятиях. Их отличительная особенность – наличие блока ЧПУ, значительная масса и высокая мощность.

Как выбрать токарный станок?

Перед покупкой токарного станка необходимо уточнить его мощность и максимальные размеры обрабатываемой заготовки. Для разовых работ подойдет настольная модель, тогда как крупный производственный цех лучше оснащать профессиональным оборудованием мощностью до 35 кВт. Что касается размеров заготовки, стандартный диапазон высоты для большинства моделей техники составляет от 100 до 650 мм. Длину и ширину детали можно рассчитать по расстоянию от центров фиксации заготовки – как правило, не более 3000 мм.

Для получения дополнительных консультаций свяжитесь с сотрудниками компании КАМИ.

Подробнее Свернуть

Подписка и социальные сети

Будьте всегда в курсе, подпишитесь на рассылку акций и новостей:

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

×