Токарные станки по металлу

• Система ЧПУ Fanuc 0I-TF

• Функция фрезерования приводным инструментом

• Германская револьверная голова фирмы SAUTER

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ усиленной конструкции

• Обороты шпинделя 4000 об/мин в сочетании с мощным двигателем Fanuc

• Система измерения и привязки инструмента

• Автоматизированная задняя бабка

• Подготовка для уловителя деталей и пруткоподатчика

• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка

• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 45°, направляющие скольжения

• Мощный главный привод шпинделя – до 18,5 кВт

• В стандартной комплектации – помпа СОЖ с давлением 4,5 бар. Опционально – до 40 бар!

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide для всех моделей

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки осей «C» и «Y»

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью

• Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм

• Редукторный привод шпинделя (опция)

• Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI

• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства

• Контроль качества на каждом этапе изготовления

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя

• Цельнолитая наклонная станина 45˚, направляющие скольжения увеличенного сечения

• Увеличенная мощность приводов подач по осям X и Z – 4 кВт

• Мощный привод шпинделя с крутящим моментом до 1630 Нм

• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - 10 бар. Опционально – до 40 бар!

• Револьверная голова с креплением приводных блоков BMT. Крутящий момент на приводном инструменте 46 Нм

• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide

• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»

• 27 инструментальных позиций в базовой комплектации

• Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм

• Ускоренные перемещения: 32 м/мин

• Повышенная жесткость и виброустойчивость

• Увеличенная рабочая зона

• Токарная обработка с переменной частотой (VFT)

• Функция быстрой смены инструмента

• Система контроля состояния инструмента

• Интеллектуальная система зажима заготовки

• Гарантия: 24 месяца

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  

• Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;

• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

• 3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань)

• Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)

• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм

• Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)

• Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования

• Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)

• Компактный - занимает площадь всего 3 м²

• Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей

• Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• 16К20 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

• Увеличенный диаметр внутреннего отверстия шпинделя до 105 мм (опционально)

• Усиленный шпиндель с повышенными оборотами вращения, 2000 об/мин

• Простота в обслуживании

• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.

• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.

• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.

• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.

• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.