Линии оптимизации
15 товаров
Тип подачи
роликовый
Пила
355 мм
Подача
120 м/мин
Тип подачи
толкателем
Пила
455 мм
Подача
60 м/мин
Тип подачи
толкателем
Пила
455–550 мм
Подача
60 м/мин
Тип подачи
роликовый
Пила
500 мм
Подача
180 м/мин
Тип подачи
роликовый
Пила
500 мм
Подача
180 м/мин
Тип подачи
толкателем
Пила
до 600x30 мм
Подача
30 м/мин
Тип подачи
роликовый
Пила
500 мм
Подача
200 м/мин
Отзывы Смотреть все
-
ООО «Ресурс»
Оборудование полностью соответствует заявленному. Задача стояла пилить пачкой точно в размер.
Есть вопросы со скоростью калиброки, но это дело привычки. Оборуодванием довольны в эксплуатации в 2 смены 6 месяцев.
Из неполадок - мелкие вопросы по проводке, решили по гарантии.
-
ПавелООО ПП «Олимп»
Мы не в первый раз сотрудничаем с компанией Ками и недавно приобрели автоматический торцовочный станок с толкателем. Ранее мы уже покупали точно такой же станок в 2024 году и остались очень довольны его работой.
За время эксплуатации у нас не возникало никаких нареканий, станок работает надежно и эффективно.
Мы ценим качество, и с уверенностью можем рекомендовать станок к приобретению!
Линия оптимизации: устройство и применение
Линия оптимизации предназначена для автоматической торцовки пиломатериала с вырезкой дефектов и оптимизацией раскроя по длине. Станок решает две задачи одновременно: удаляет дефектные участки — сучки, смоляные карманы, трещины — и раскраивает заготовку так, чтобы свести отходы к минимуму и получить максимальный выход годных деталей. Заготовка подаётся толкателем через зону реза, а компьютер по заданной программе рассчитывает оптимальную схему поперечного раскроя. Линии оптимизации применяют в мебельном и столярном производстве, при выпуске погонажа, ламели и заготовок для клеёного бруса, где важен высокий полезный выход дорогой древесины. Это автоматизированное оборудование для оптимизирующей торцовки — разновидность торцовочных станков по дереву.
Вырезка дефектов и оптимизация раскроя
Главная ценность линии оптимизации — рост полезного выхода. Программа рассчитывает раскрой заготовки под заданный перечень длин так, чтобы отходов было как можно меньше, а дефектные места вырезались автоматически. Это повышает рентабельность производства, поскольку в отходы попадает меньше древесины. В режиме вырезки дефектов оператор наносит на дефектные места флуоресцентные метки мелом, а фотодатчик на толкателе считывает их при движении и задаёт точки реза. При выборе линии обращают внимание на скорость подачи, точность позиционирования и возможности программного обеспечения — именно они определяют выход и прибыль.
Линии со сканером
Наиболее автоматизированные линии оснащаются сканером, который распознаёт дефекты без ручной разметки. Оптическая система сканирует заготовку, программа анализирует изображение и автоматически определяет типы дефектов, после чего линия торцует материал с вырезкой дефектных участков и оптимизацией раскроя. Результаты анализа и процент использования древесины отображаются в реальном времени. Сканирующие линии выполняют вырезку дефектов и сортировку по длине, качеству и ширине полностью автоматически, что максимально повышает производительность и выход на потоке.
На что смотреть при выборе
Скорость подачи — определяет производительность линии; современные модели работают со скоростью до 120–180 м/мин.
Способ определения дефектов — ручная разметка флуоресцентными метками или автоматическое сканирование заготовки.
Точность позиционирования — влияет на выход годного материала и точность реза по длине.
Программное обеспечение — возможности оптимизации раскроя определяют полезный выход и рентабельность.
Оборудование в разделе
В разделе представлены линии оптимизации и автоматические станки для вырезки дефектов и торцовки. Модель QUADRO SpeedCut 200 выполняет торцевание с вырезкой дефектных мест при максимальной скорости подачи до 180 м/мин, а автоматическая линия QUADRO SpeedLine дополнительно оснащена сканированием для автоматического распознавания дефектов. Станок EcoWood CFS-100E торцует материал с вырезкой дефектов при скорости подачи до 120 м/мин. Оборудование рассчитано на автоматический поточный раскрой пиломатериала с максимальным полезным выходом и применяется в мебельном, столярном и погонажном производстве.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Купить линию оптимизации в КАМИ
КАМИ поставляет линии оптимизации и автоматические торцовочные станки напрямую от производителей. Прямые поставки без посредников, оригинальные запасные части и дисковые пилы на складе в Москве.
Подбор под задачу. Специалисты подбирают линию под скорость подачи, способ определения дефектов и требуемый выход — от автоматической торцовки с разметкой мелом до линии со сканером, а также проектируют участки поперечного раскроя под техническое задание.
Наличие и поставка. Оборудование на складе с паспортами и документацией. Собственные складские комплексы в Москве и Минске площадью свыше 68 000 м², доставка по России и в страны СНГ.
Монтаж и обучение. Шефмонтаж, пусконаладка и обучение оператора работе с программным обеспечением и настройке оптимизации раскроя — на производстве заказчика. Среднее время реакции сервисной службы — 48 часов, более 350 инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси.
Лизинг с оплатой после поставки оборудования, оформление от 1 рабочего дня.