В данном проекте для технопарка г. Пензы были полностью оснащены шлифовальный участок (поставка шлифовального оборудования для наружных и внутренних поверхностей с ЧПУ, резьбошлифовальное оборудование) и эрозионный участок (проволочная-вырезная эрозия, прошивная эрозия, а также супер дрель). Данное оборудование применяется для производства планетарно-цевочных редукторов. Также предприятие было оснащено комплексом CAM-систем для токарного, токарно-фрезерного, фрезерного многосевого и эрозионного оборудования.
Производительность участка лесопиления на базе дискового станка Slidetec и горизонтального ленточного станка Mebor HTZ 1100: 35000 ³ пиловочника/год
Производительность участка производства строительного бруса: 5000 ³/год
Производительность участка производства клеёного оконного бруска:1500 ³/год
Производительность участка производства клеёного щита:1000 ³/год
Производительность участка производства погонажных изделий: 5500 ³/год
Производительность участка по производству домов из клеёного бруса: 180 домов/год
На предприятии в 2010 году была проведена модернизация участка по производству комплектов домов из клеёного бруса. На этом участке были смонтированы: универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ для всех видов плотницких соединений Hundegger K2 и для увеличения производительности по “прямым” замкам станок для фрезерования венцовых соединений EuroBlox 250T. На сегодняшний момент, данная компания является крупнейшим домостроительным производством в Красноярском регионе.
Производительность участка по производству домов из клеёного бруса: 180 домов/год
На предприятии в 2011 году была проведена модернизация участка по производству комплектов домов из клеёного бруса. Взамен изношенного и не отвечающего параметрам качества станка Stromab AUTOBLOX смонтирован и запущен в производство универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ для всех видов плотницких соединений Hundegger K2.
Производство каркасно-панельных домов, балок перекрытий, ферм по технологии MiTek на предприятии, расположенном в Тульской области, мощностью 150 домов в год.
Сырьём на предприятии является сухая строганая обрезная доска. На производстве оборудована сборочная линия каркасно-панельных домов. Особенностью данного производства является то, что на нём имеется оборудование для производства ферм с параллельными поясами (балок перекрытий) на МЗП.
Производительность участка по производству каркасно-панельных домов по технологии MiTek:150 домов/год
Производительность участка по производству кровельных конструкций на МЗП в том числе и для комплектации комплектов домов: 30 000 м2/год
Участок производства комплектов кухонь: до 120 комплектов кухонь/смену
Главный приоритет компании Киржачская Мебельная Фабрика - это высокое качество продукции по приемлемой цене. Не секрет, что конкуренция в данном сегменте рынка очень высокая, поэтому компании нужен был комплект высококачественного оборудования. В целом этот участок должен быть очень гибким (с минимальным временем перехода от одного заказа к другому).
Компания рассматривала предложения от различных компаний, но именно компания КАМИ сделала лучшее предложение! При этом меньше чем за 1 месяц от даты заказа заработали все станки.
В состав оборудования помимо мебельных станков общего назначения входит универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ UNICAWOOD K от компании UNITEAM.
При сотрудничестве Фонда поддержки инвестиционных проектов Республики Коми было принято решение о строительстве " Сыктывкарского промкомбината". 20 августа 2009 года был произведен официальный запуск 1 линии по производству деревянных домов из каркасных и массивных панелей. Мощность комбината по переработке древесины более 60 тыс. куб. м. пиломатериалов в год. Мощность выпуска около 600 домов в год, разных конструкций средней площадью 100 м².
На предприятии был запущен лесопильный поток Bongioanni, мощность переработки по круглому лесу составляет около 3000 м³/мес при работе в 2 смены. Данный проект был реализован в рекордные сроки, с момента подписания договора до выпуска первой партии продукции прошло 9 мес.
Поток включает в себя: поперечный цепной транспортёр, разобщитель брёвен, каретку с цепными кантователями CRH, фрезерный кантер CH 1100, гидравлический вертикальный ленточный узел SNT 1400, поперечный цепной транспортёр для выгрузки доски, скребковый транспортёр для удаления отходов, участок подготовки инструмента.
Работой всей линии включая накопитель брёвен, подачу в цех, поштучную выдачу на каретку, установку размера выпиливаемой доски, перемещение готового пиломатериала на сортировку управляет один оператор при помощи системы управления с ЧПУ. Система управления лесопильной линии позволяет проводить диагностику неисправновстей через удалённый доступ интернет-соединения.
Пильный узел линии позволяет использовать пилы как односторонние (насечка зуба с одной стороны), так и двусторонние Bicoupe (наличие зубьев с двух сторон). Применение пил Bicoupe позволяет на 30% повысить производительность установки.
Качество выпиливаемого пиломатериала соответствует европейским стандартам. В процессе работы линии горбыльная часть бревна сразу измельчается и при помощи транспортёра подаётся в качестве топлива в котельную. Это позволяет повысить производительность труда и культуру производства.
Участок подготовки ленточных пил оснащён необходимым оборудованием лучших европейских производителей (ALIX, Vollmer).
Модернизация домостроительного производства в г.Белгород
Производительность участка по производству домов из клеёного бруса:150 домов/год.
Производительность участка по производству кровельных конструкций на МЗП в том числе и для комплектации комплектов домов: 30 000 м2/год
Производство каркасно-панельных и брусовых домов на предприятии, расположенном в г. Белгород. Производство запущено в 2008 году. Сырьём для предприятия является сухая обрезная доска. Производство в своём составе имеет: заготовительный участок, участок строительного погонажа, участок производства клеёного строительного бруса и домов из них, участок производства панелей MiTek, участок кровельных конструкций. Компания Евробел является крупнейшим домостроительным комбинатом в г.Белгороде.
Производительность участка по производству каркасно-панельных домов по технологии MiTek: 200 домов/год
Производительность участка по производству погонажных изделий: 6 250 м3/год
Производительность участка по производству кровельных конструкций на МЗП в том числе и для комплектации комплектовдомов: 30 000 м2/год
Производительность участка по производству топливных брикетов: 600 т/год
Производство каркасно-панельных домов по технологии MiTek на предприятии, расположенном в г. Ульяновске, мощностью 200 домов в год. Производство запущено в 2010 году. Сырьём для предприятия является обрезная доска. Мощность сушильного отделения 800 м3/мес. Производство в своём составе имеет: заготовительный участок, участок строительного погонажа, участок производства панелей MiTek, участок кровельных конструкций. Крупнейшее домостроительное производство в Ульяновской области.
OOO «Стиль» — один из крупнейших производителей стульев, корпусной мебели.
С 2008 года в компании активно развивается производство домов из строительного бруса.
Специалисты «КАМИ» поставили и ввели в эксплуатацию автоматическую линию для производства строительных конструкций из клееного бруса. Все оборудование от мировых лидеров компаний LEDINEK (Австрия-Словения) и Hundegger (Германия). Линия полностью автоматизирована. В результате ввода линии в эксплуатацию стало возможным сокращение производственного персонала до 4 человек в смену.
Оснащение мастерской ремонта и изготовления технологического инструмента на ПАО "СТЗ". В мастерской поставлено 6 единиц оборудования: два 8-ми метровых токарных станка для изготовления и ремонта валков и роликов прокатного стана, - два 22-х метровых токарных и два шлифовальных станка для производства и ремонта десяти метровых оправок прошивного стана, изготавливающего бесшовную трубу. Обрабатываемый материал сталь H13 (4Х5МФ1С). К изготавливаемым деталям предъявляются высокие требования как по геометрической точности, так и по качеству поверхности. Вместе с поставкой оборудования, также была разработана и успешно сдана технология изготовления оправки из заготовки.
В данном проекте для приборостроительного предприятие (судостроительные приборы) было поставлено 2 единицы токарного оборудования, изготовленного на Ульяновском станкостроительном заводе (УСЗ). В проект поставки оборудования также входил обязательный инструктаж персонала по работе на оборудовании, а также изготовление двух деталей.
В данном проекте для одного из предприятий атомной промышленности было поставлено 10 единиц оборудования, изготовленного на Ульяновском станкостроительном заводе (УСЗ). Предварительная приемка оборудования была осуществлена непосредственно на самом заводе-изготовителе. В программу приемки оборудования входило проверка оборудования на точность по ГОСТ, а также изготовление трех тестовых деталей из нержавеющей стали (12Х18Н10Т) и специального титанового сплава.
В данном проекте для оборонного предприятия было поставлено 4 единицы фрезерного четырех осевого оборудования, производства Тайвань, а также один немецкий фрезерный четырех осевой центр с длиной стола 4 метра по оси X.
В процессе сдачи оборудования, было произведено тестовое высокоскоростное фрезерование заготовки из стали ХВГ без применения СОЖ (обдув воздухом) методом, при котором фреза погружается в материал на максимальную глубину обработки, при этом траектории обработки рассчитаны так, что в каждый момент времени фреза испытывает постоянные нагрузки (программа обработки делалась при помощи CAM-системы Edgecam), что положительно сказывается на стойкости фрезы. Также для станков был разработан специальный интерфейс для быстрого доступа к часто используемым функциям привязки и обмера инструмента.
Производство каркасно-панельных домов по технологии MiTek в компании ДВМ мощностью 150 домов в год.
Сырьём на предприятии является круглый лес, оборудовано сушильно-котельное отделение на собственных отходах деревообработки, заготовительный участок на базе четырёхстороннего продольно-фрезерного станка PROFILES 6VS60, сборочная линия каркасно-панельных домов, участок производства деревянных ферм.
В 2013 году на домостроительном предприятии Полином компанией КАМИ был установлен и запущен в эксплуатацию Импульсный фильтр Scheuch LIGNO Impulsfilter sliw 05/11-d-03 с полностью автоматической системой очистки «On-line» всех фильтровальных рукавов с помощью импульсов сжатого воздуха.
Установка данного фильтра, производительностью 60 000 м3/час, позволила полностью решить проблему с удалением отходов, а так-же спланировать и организовать участок по утилизации сухой стружки в топливные брикеты.
Производство каркасно-панельных домов по технологии MiTek на предприятии, расположенном в Тульской области, мощностью 100 домов в год.
Сырьём на предприятии является сухая строганая обрезная доска. На производстве оборудована сборочная линия каркасно-панельных домов. Для организации такого компактного производства не потребовалось больших капиталовложений и больших производственных площадей.
