Закрыть меню
Избранное
Вы пока не добавили товаров в избранное
Перейти в избранное

JINN FA

Страна производитель: Тайвань

Компания JINN FA Machine industrial Co., Ltd. была образована в 1976 г. как производитель прецизионного оборудования. Компания имеет достаточно широкий спектр разрабатываемого и производимого оборудования такого как: автоматические токарные станки, станки с системой ЧПУ, обрабатывающие центы с ЧПУ, автоматы продольного точения и специальные токарные станки. Основываясь на философии компании – технологические инновации и лидирование в отрасли – Jinn Fa вкладывает огромные усилия в исследования и разработки передовых станков. Станки компании Jinn Fa распространяются по всему миру. Каждый произведенный станок отвечает высокому стандарту качества и обеспечивает высокую конкурентоспособность в обработке деталей. Качество станков обеспечивается за счет тонкого мастерства и многолетнего опыта производства, что гарантирует пользователю высокую точность обработки и производительность на протяжении длительного времени. Сегодня JINN FA продолжает поддерживать репутацию ведущего разработчика и производителя станков на Тайване, четко отслеживая качество выпускаемой продукции.

На сегодняшний день компания имеет глобальных представителей в таких странах как: Корея, Таиланд, Малайзия, Индия, Пакистан, Сирия, Китай, США, Бразилия, Колумбия, Южная Африка, Тунис, Австрия, Белоруссия, Бельгия, Болгария, Чехия, Франция, Германия, Греция, Венгрия, Италия, Литва, Нидерланды, Польша, Словакия, Словения, Испания, Швейцария, Турция, Англия, Украина и конечно Россия.

В наличии

Частота вращения шпинделя:

8000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм

Вес: 2400 кг

Преимущества 5

Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

Увеличение эффективности производства до 10 раз

В наличии

Частота вращения шпинделя:

50 - 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 4

Ø обрабатываемого прутка: 32 мм

Вес: 1650 - 1750 кг

Преимущества 6

Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)

Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования

Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)

Компактный - занимает площадь всего 3 м2

Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей

Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое

Частота вращения шпинделя:

10 000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 2 - 20 мм

Вес: 2670; 2700 кг

Преимущества 6

Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

Отсутствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

Увеличение эффективности производства до 10 раз

Увеличенная до 10 000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией ""AB/ABY"""

Частота вращения шпинделя:

6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм

Вес: 7500 кг

Преимущества 6

Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

Увеличение эффективности производства до 10 раз

Дополнительные 4 инструментальные позиции по сравнению с серией ""AB"""

Частота вращения шпинделя:

7000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм

Вес: 3700 кг

Преимущества 5

Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

Увеличение эффективности производства до 10 раз

Частота вращения шпинделя:

45 - 3500 об/мин

Кол-во управляемых осей: 3

Ø обрабатываемого прутка: 32 - 42 мм

Вес: 2200 кг

Частота вращения шпинделя:

6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм

Вес: 3850; 3870 кг

Преимущества 6

Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

Увеличение эффективности производства до 10 раз

Увеличенная до 7000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией ""AB/ABY"""

В наличии

Ø обработки: 330 мм

РМЦ: 400 мм

Мощность: 11 кВт

Вес: 4085 кг

Специальные условия

Преимущества 7

Многофункциональная токарно-фрезерная обработка

Компактная жесткая цельнолитая станина

Линейные роликовые направляющие качения увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин по всем осям

Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI

Модульная структура станков разработана с возможностью установки осей «C» и «Y»

Самое большое перемещение по оси «Y» среди конкурентов аналогичного типоразмера: ±60 мм!

Высокое качество комплектующих и сборки – производство компании Jinn Fa (Тайвань), специализирующейся на токарной обработке и автоматах продольного точения уже 45 лет

stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Яндекс рейтинг
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
Обращаем Ваше внимание, что caйт stanki.ru ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан
×