Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie. Подробнее
Согласиться
Закрыть меню
Избранное
Вы пока не добавили товаров в избранное
Перейти в избранное

Станки для резки металла

126 товаров

Ø обработки: 381 - 391 мм

РМЦ: 540 - 560 мм

Мощность: 11 - 18,5 кВт

Вес: 3800 - 3900 кг

Преимущества 7

Многофункциональная токарно-фрезерная обработка

Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 45°, направляющие скольжения

Мощный главный привод шпинделя – до 18,5 кВт

В стандартной комплектации – помпа СОЖ с давлением 4,5 бар. Опционально – до 40 бар!

Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide для всех моделей

Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT

Модульная структура станков разработана с возможностью установки осей «C» и «Y»

Ø обработки: 165 - 780 мм

РМЦ: 300 - 2240 мм

Мощность: 7,5 - 37 кВт

Вес: 3150 - 11 300 кг

Специальные условия на новый заказ!

От 8 066 465 р
Преимущества 8

Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью

Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм

Редукторный привод шпинделя (опция)

Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм

Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI

Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства

Контроль качества на каждом этапе изготовления

Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя

Ø обработки: 450 - 480 мм

РМЦ: 480 - 1100 мм

Мощность: 15 - 35 кВт

Вес: 4700 - 6900 кг

Преимущества 8

Цельнолитая наклонная станина 45˚, направляющие скольжения увеличенного сечения

Увеличенная мощность приводов подач по осям X и Z – 4 кВт

Мощный привод шпинделя с крутящим моментом до 1630 Нм

Подача СОЖ через револьвер / инструмент - 10 бар. Опционально – до 40 бар!

Револьверная голова с креплением приводных блоков BMT. Крутящий момент на приводном инструменте 46 Нм

2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)

Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide

Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»

Новый дизайн в 2021 году!

Тип направляющих: качения

Размер рабочего стола:

800 x 500 - 1500 х 700 мм

Мощность: 7,5 - 15 кВт

Вес: 4000 - 9000 кг

От 6 108 514 р
Преимущества 12

Система ЧПУ Fanuc 0i MF PLUS - обновлённая версия с дополнительным возможностями

Высокопроизводительный шпиндель KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – возможность изготовления пресс-форм

Масляное охлаждение шпинделя – исключает тепловые деформации при нагрузках

Подача СОЖ под высоким давлением 20bar – повышенное качество обработки поверхности

Дополнительная подача СОЖ через торец шпинделя

Подготовка для установки поворотного стола, 4-й оси

Скоростные перемещения по осям 48 м/мин – высокая производительность

Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации

Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации

Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий

Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) - это плавность и точность при обработке сложных деталей

Система измерения инструмента RENISHAW TS27R - обеспечивает стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака

При покупке до 30 сентября - шеф-монтаж и технология на одну деталь в подарок!

Узнать больше

Размеры рабочих столов:

150 х 355 - 750 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

Вес: 630 - 11 500 кг

6 169 892 р
5 861 387 р
Преимущества 5

Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

Русифицированный контроллер.

Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.

Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Ø обработки: 360 - 1000 мм

РМЦ: 550 - 4850 мм

Мощность: 3,7 - 15 кВт

Вес: 1800 - 8000 кг

Преимущества 5

Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода SMTCL

Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе

На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Нм, что является лучшим показателем в своем классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония)

Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения

На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счет установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань)

Макс. размер заготовки:

630 х 800 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 1000 кг

Угол наклона проволоки: ± 6° / 80 мм

(± 15° - 30° / 80 мм)


Преимущества 9

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

Точность обработки ± 0,007 мм

Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 80 мм (опция)

Высота обработки до 500 мм (опция)

Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Ø обработки: 300 - 800 мм

РМЦ: 500 - 4000 мм

Мощность: 5,5 - 30 кВт

Вес: 1000 - 5300 кг

Преимущества 4

16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань)

Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)

Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм

Частота вращения шпинделя:

10 000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 38 мм

Вес: 3500 кг

Срок поставки: 60 календарных дней!

От 9 679 758 р
Преимущества 10

27 инструментальных позиций в базовой комплектации

Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм

Ускоренные перемещения: 32 м/мин

Повышенная жесткость и виброустойчивость

Увеличенная рабочая зона

Токарная обработка с переменной частотой (VFT)

Функция быстрой смены инструмента

Система контроля состояния инструмента

Интеллектуальная система зажима заготовки

Гарантия: 24 месяца

Ø наружного шлифования:
0,5 - 50 мм

Ø внутреннего шлифования:
1,5 - 50 мм

Вес: 340 - 650 кг


От 3 299 918 р
Преимущества 4

Возможность наружной и внутренней обработки детали за одну установку без необходимости переустановки и перенастройки станка

Фиксация заготовки в 3-х кулачковом патроне либо в бесцентровом роликовом приспособлении

Применение бесшумных высокоскоростных шпинделей производства Тайвань и Япония

Возможность обработки внутреннего диаметра от 1,5 мм, наружного - от 0,5 мм

Частота вращения шпинделя:

40 - 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 3 - 5

Ø обрабатываемого прутка:

42 - 60 мм

Вес: 3600 - 4500 кг

Скоро на складе!

От 6 951 826 р
Преимущества 5

Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  

Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;

Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

Размер горизонтального рабочего стола:

500 х 900 мм

Размер вертикального рабочего стола:

250 х 1200 мм

Мощность: 3,75 кВт

Вес: 1820 кг


От 4 033 233 р
Преимущества 8

Полноценное вертикальное и горизонтальное фрезерование

Два рабочих стола, горизонтальный и вертикальный

Пневматический зажим инструмента на вертикальной фрезерной голове

Автоматическая подача по осям X, Y, Z с приводом через инвертор

ШВП (шариково-винтовые пары) по осям X, Y, Z

Выдвижная пиноль шпинделя для сверления, нарезания резьбы

Усиленные направляющие скольжения по осям X, Y, Z

Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°

Станки для обработки металла – не просто важная часть технологической линии оборудования, но и – образцы многофункциональности и долговечности, обладающие способностью выполнять целый набор операций. Среди них - токарная, продольно-фрезерная, сверлильно-расточная обработка, шлифование, растачивание, фрезерование и прочие виды обработки металлических заготовок. Несмотря на широкую классификацию, практически все станки созданы по единому принципу, учитывающему особенности выполняемых операций и требования к их качеству.

Основа металлорежущих станков – специальные механизмы, обеспечивающие точные движения в ходе выполнения рабочих операций. Так, резание и подача заготовки на обработку осуществляются благодаря приводу, конструкции передаточного механизма и элементам системы управления. В зависимости от принципа действия, привод оснащен механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим механизмом, определяющим мощность и энергоемкость станка. Большинство современных типов оборудования для обработки металла оснащено электроприводами, что считаются более надежными, мощными и безотказными в эксплуатации.

Широкий каталог моделей

В настоящее время, выпускаются станки с ручным управлением или с ЧПУ. Последний вариант обладает целым набором преимуществ:

  • Такие станки легче и быстрее перенастраиваются на новые операции;
  • За счет программного обеспечения оборудование может полностью продемонстрировать свои возможности;
  • Возрастает производительность труда;
  • Сокращается время на изготовление единицы продукции;
  • Повышается качество обработки и точность готовых изделий;
  • Станки с ЧПУ проще в эксплуатации и обладают увеличенным рабочим ресурсом.

4 преимущества КАМИ

  • Высокое качество товаров.
  • Доставка по России.
  • Сотни моделей на складе в Москве.
  • Сервис и гарантия.

Выбрать и купить по доступной цене подходящий станок для резки металла поможет менеджер компании на индивидуальной консультации. Оставляйте заявку на сайте!

stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Яндекс рейтинг
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
Обращаем Ваше внимание, что caйт stanki.ru ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан
×