Популярные подборки
Отзывы Смотреть все
-
ООО «Мехпроф»
Наша компания специализируется на механической обработке металла, а так же изготовлении высокоточных деталей и сборок для машиностроения.
Возникла проблема с фрезерным обрабатывающим центром IRONMAC IMU 5X 320, при нарезании резьбы не набирались нужные обороты. Обратилисть в компанию КАМИ. Понравилась оперативность решения проблемы.
Обязательно планируем дальнейшее сотрудничество
-
ООО «МЕДСТАНДАРТ»
Мы приобрели данный обрабатывающий центр в начале 2024 года и сразу же оценили его высокую производительность и точность.
В процессе эксплуатации возникла ошибка в конце измерения с системой Renishaw, что вызвало некоторые опасения. Однако, как оказалось, проблема была связана с новой прошивкой интерфейса Renishaw. Хочу отметить, что служба поддержки компании КАМИ оперативно отреагировала на нашу проблему и помогла быстро найти решение.
После обновления прошивки, неполадки больше не возникали, и оборудование продолжает функционировать без каких-либо нареканий.
На данный момент мы полностью довольны своим выбором. IMU-5X 400 PRO показал себя как надежный и высококачественный станок, который отлично справляется с поставленными задачами.
-
СКТБ КУРГАНПРИБОР АО
Данная модель станка практически не имеет недостатков. Со своими задачами справляется отлично, пользоваться очень удобно и просто.
Отличные технические характеристики станка, облегчает нам процесс работы на данном оборудовании.
-
СКТБ КУРГАНПРИБОР АО
Одним из важнейших плюсов данного оборудования является корпус станка изготовлен из стали, абсолютно не подверженной вибрациям. Все функции удобные.
Двигатель шпинделя обеспечивает отличные результаты при фрезеровании.
5-осевой обрабатывающий центр: для каких деталей он нужен
5-осевой обрабатывающий центр — это фрезерный станок с ЧПУ где к трём линейным осям X, Y, Z добавлены две поворотные. Заготовка закрепляется на столе который одновременно поворачивается и наклоняется, либо инструмент подходит к детали под изменяемым углом через поворотную головку. В результате инструмент может обработать поверхность детали с любой стороны и под любым углом без переустановки заготовки.
Это принципиально другой уровень задач по сравнению с 3- и 4-осевой обработкой. Там где 4-я ось позволяет повернуть деталь между операциями на фиксированный угол, 5-я ось даёт доступ к сложным пространственным поверхностям — изогнутым профилям, литейным формам, лопаткам турбин, корпусным деталям с поднутрениями и наклонными плоскостями которые невозможно обработать с одной установки даже на 4-осевом станке.
Позиционная (3+2) и одновременная 5-осевая обработка
Важное различие которое определяет реальные возможности станка.
Позиционная обработка (3+2) — поворотные оси фиксируются в нужном положении, а резание идёт только по трём линейным осям. По сути это серия 3-осевых операций под разными углами без переустановки детали. Такой режим закрывает большинство задач корпусного производства — деталь с отверстиями и плоскостями под углами друг к другу.
Одновременная 5-осевая обработка — все пять осей двигаются синхронно во время резания, инструмент непрерывно меняет ориентацию относительно поверхности. Это необходимо для криволинейных поверхностей сложной формы: лопаток, штамповой оснастки, аэродинамических профилей. Требует более сложной системы ЧПУ и кинематики станка.
Если задача — это корпусные детали с отверстиями и плоскостями под разными углами, достаточно станка с позиционной обработкой. Если нужно обрабатывать криволинейные поверхности — нужна именно одновременная 5-осевая кинематика.
Типы исполнения 5-й оси
Наклонно-поворотный стол — наиболее распространённая компоновка в каталоге. Круглый стол одновременно поворачивается вокруг вертикальной оси и наклоняется. Размер стола задаётся диаметром — в каталоге от Ø300 до Ø1050 мм.
Поворотная головка + наклонный стол — пятая ось реализована частично через шпиндельную головку, частично через стол. Используется на станках с большим рабочим полем где наклон всего стола нецелесообразен.
Поворотно-выдвижной стол — для крупногабаритных деталей на портальных станках с рабочим полем от 2500×1800 мм и весом заготовки до 85 тонн.
На что смотреть при выборе
Диаметр или размер стола — определяет максимальные габариты заготовки. От Ø300 мм для компактных деталей до Ø1050 мм и портальных столов 6000×3000 мм для крупных.
Мощность шпинделя — от 3,7 до 70 кВт в зависимости от типоразмера. Для прецизионной обработки небольших деталей достаточно 7–15 кВт, для силового резания крупных заготовок — от 30 кВт.
Система ЧПУ — Fanuc, Siemens (включая SINUMERIK ONE), Heidenhain, Syntec, а также китайская система CTO (HNC). SINUMERIK ONE — для одновременной 5-осевой обработки сложных поверхностей, Syntec - более доступные стойки для позиционной обработки 3+2.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
5-осевые обрабатывающие центры в КАМИ
В каталоге КАМИ представлено 30 моделей 5-осевых обрабатывающих центров от шести производителей — IRONMAC, SPECTR, KMT, SKMN, DN Solutions, SPITZEN.
IRONMAC серия IMU-5X — самая широкая линейка в каталоге: от компактных моделей Ø300–400 мм для приборостроения и инструментального производства до крупных IMU-5X 800 и портальных IMU-5XP с рабочим полем до 2500×1800 мм. Версии PRO — с увеличенной мощностью шпинделя.
SPECTR серии SX5 — обрабатывающие центры с наклонно-поворотным столом для среднего диапазона деталей Ø300–800 мм.
KMT серия KVL (3+2) — 5-осевой центр с позиционной обработкой на базе станков KVL, рабочее поле от 1200х600 до 1600×700 мм. Подходит для корпусных деталей с обработкой под разными углами без необходимости одновременной 5-осевой интерполяции.
DN Solutions, SKMN — дополняют линейку моделями для специализированных задач: от прецизионной обработки до силового резания крупных заготовок весом до 17 тонн.
КАМИ — официальный дилер всех представленных брендов. Поставка со склада в Москве, шефмонтаж, настройка и обучение операторов на вашем производстве. Среднее время реакции сервисной службы — 48 часов, более 350 инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, оформление от 1 рабочего дня.