Токарные станки с наклонной станиной KMT KTL 56/500
-
Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!Узнать больше
-
Станки в поставке на склад.
Ø обработки: 560 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 4000 кг
- Цельнолитая станина 45˚
- Линейные направляющие качения и ШВП THK (Япония)
- Телескопическая защита направляющих по осям
- Высокие показатели по точности и повторяемости
Токарные станки с наклонной станиной KTL 56/500 предназначены для получистовой и чистовой обработки различного вида деталей типа вал, диск, втулка. Станок позволяет выполнять основные операции механической обработки: точение наружных поверхностей, расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, обработка наружной и внутренней резьбы, дуг, разворачивания отверстий. Подходит для скоростной обработки черных и цветных металлов. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
Высокоточные токарные обрабатывающие центры серии KТL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, приборостроении.
На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из чугуна марки HT300 с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования. Линейные роликовые направляющие обеспечивают малое фрикционное сопротивление, высокую жесткость и высокую стойкость к вибрации и деформации.
На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3. К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки.
На токарном центре KTL установлен главный двигатель мощностью 11 / 15 кВт производства FANUC (Япония) .
Передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клино-ременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе.
Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки.
В стандартной комплектации станок оснащен шпинделем А2-6 с полым гидроцилиндром для обработки прутков до Ø50 мм производства CELLS (Тайвань). Отверстие Ø65 мм
Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компании Fanuc и Siemens.
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.
Переносной пульт управления с маховиком позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по двум осям.
Гидравлический патрон Autogrip (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию пользователя.
На станке установлена гидравлическая задняя бабка. Движение задней бабки осуществляется по направляющим качения роликового типа. Управлять перемещением задней бабки можно через ЧПУ или от педали. Ход задней бабки составляет 450 мм.
Токарный центр KTL 56/500 оснащен 8-и позиционной гидравлической револьверной головкой TAIXIN (Тайвань). Сечение инструмента 25 х 25 мм, отверстие в блоке под расточной инструмент Ø40 мм. Револьверная головка обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки. Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент. На станке установлена помпа повышенного давления подачи СОЖ (3 Бар).
Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.
Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает работнику о состоянии станка.
Теплообменник обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превыении температурных.
Токарный центр KTL 56/500 оснащен 12-ти позиционной гидравлической револьверной головкой TAIXIN (Тайвань). Сечение инструмента 25 х 25 мм, отверстие в блоке под расточной инструмент ø40мм. Револьверная головка обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки. Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент. На станке установлена помпа повышенного давления подачи СОЖ (3 Бар).
В дополнительной комплектации станок оснащен шпинделем А2-8 с полым гидроцилиндром для обработки прутков до Ø65 мм производства CELLS (Тайвань). Отверстие Ø80 мм
Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения, смонтированной на корпус станка. Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.
