Всё промышленное оборудование и комплектующие от КАМИ
для станков Sale
Ø получаемого изделия: 150 - 1500 мм
Толщина металла: 0,4 - 2 мм
Рабочая скорость: 7 м/мин
Тип привода: электромеханический
Вес: 350 - 930 кг
Толщина материала: 1,0 - 2,0 мм
Вылет: 600 мм
Вес: 328 - 478 кг
Кол-во управляемых осей: от 3
Усилие: 40 - 3000 т
Длина гиба: 1270 - 12 000 мм
Размеры рабочих столов:
150 х 355 - 750 х 2000 ммИсполнение станков под любые задачи клиента
Вес: 630 - 11 500 кг
Частота вращения шпинделя: 50 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Макс. Ø обрабатываемого прутка: 32 мм
Вес: 1650; 1700; 1750 кг
Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 5
Ø обрабатываемого прутка: 2 - 16 мм
Вес: 1125 кг
Автоматическая гибка труб в одной плоскости
Обработка труб Ø 38 - 125 мм
Управление процессом гиба от PLC контроллера
Макс. Ø бревна: 350; 450 мм
Производительность: 50; 100 м³
Мощность: 22 / 30 / 37 / 45 кВт
Вес: 2000; 2100 кг
Макс. высота пропила: 170; 220 мм
Ширина приемного окна: 500; 700 мм
Мощность: 22 / 30 - 90 кВт
Вес: 2000; 2200 кг
Макс. ширина пакета: 350 мм
Макс. высота заготовки: 150 мм
Тип подачи: пневматика
Наличие встроенного узла клеенанесения: да
Шпиндель: без наклона
Рабочая высота: 120 мм
Каретка: нет
Мощность: 4 кВт
Вес: 325 кг
Станок Т 120 в наличии на складе в Вологде
Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм
Количество шпинделей: 6 шт.
Скорость подачи: 45 м/мин
Мощность: 60,6 кВт
Вес: 4600 кг
Рабочая ширина обработки: 1300 мм
Скорость подачи: 6 - 30 м/мин
Общая мощность: 56,74 кВт
Вес: 3700 кг
Узел предварительного фрезерования
Узел 2-х моторной торцовки
1 узел фрезерования свесов (черновой)
2 узел фрезерования свесов (чистовой)
2-х моторная обкатка углов (опция)
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин
Узел предварительного фрезерования
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Узел пазования (OPTIMA 424S)
Полировальный узел
Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин
Узел предварительного фрезерования
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 13 м/мин
Узел 2-х моторной торцовки
Узел фрезерования свесов (чистовой)
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин
Узел предварительного фрезерования
Магазин на 2 типа кромки
Узел 2-х моторной торцовки
1 узел фрезерования свесов (черновой)
2 узел фрезерования свесов (чистовой)
2-х моторная обкатка углов
Узел радиусной циклевки
Пневмо-перенастройка узлов
Полировальный узел
Разделяющая и очищающая жидкость
Скорость подачи: 14 / 18 / 23 м/мин
Линейка нагрева торца заготовки
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 13 м/мин
Зона обработки, мм:
X - 600, Y - 900, Z - 120
Шпиндель: 1,5 кВт (Италия)
Частота вращения: 0 - 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
Вес: 220 кг
Станок из выставочного зала в Красноярске
Ø дисковых пил: 750 мм
Мощность: 0,75 кВт
Вес: 750 кг
«КАМИ» — поставщик промышленного оборудования для обработки металла, дерева, камня, стекла, запасных частей и инструмента в России.
Деятельность
Сегодня КАМИ – инжиниринговый интегратор в сфере создания и развития промышленных предприятий России:
- металлообрабатывающих;
- лесообрабатывающих;
- деревообрабатывающих;
- лесопильных;
- мебельных;
- камнеобрабатывающих;
- по переработке отходов.
Основные показатели
- 500 сотрудников в различных подразделениях;
- 16 представительств по всей России;
- 70 сотрудников в сервисе;
- 25 000 м2 выставочных площадей.
Цель
Развитие производственной базы страны путем создания эффективных обрабатывающих российских предприятий, используя:
- накопленный за 30 лет опыт работы;
- знание мирового станкостроения;
- знание современных технологий;
- актуальных направлений;
- профессиональный коллектив инженеров, технологов, конструкторов, проектантов, программистов и т.д.
Путь
- 1ый шаг: техническое задание от заказчика, содержащее информацию о том, что нужно изготовить, из чего и в каком количестве;
- разработка технологии;
- подбор оборудования;
- техническое предложение с расчетами и планировками;
- помощь в подготовке производственной площадки;
- поставка оборудования;
- шеф-монтаж станков;
- обеспечение режущим инструментом;
- подготовка программ для ЧПУ;
- обучение персонала заказчика;
- сервисное обслуживание;
- постоянная поддержка и техническое развитие.
