Всё промышленное оборудование и комплектующие от КАМИ
для станков Sale
Кол-во управляемых осей: от 3
Усилие: 40 - 3000 т
Длина гиба: 1270 - 12 000 мм
Макс. размер заготовки: 250 х 320 х 300 мм
Макс. вес заготовки: 300 кг
Угол наклона проволоки: ± 3° / 100 мм
(± 15° / 100 мм)
Размеры рабочих столов:
150 х 355 - 750 х 2000 ммИсполнение станков под любые задачи клиента
Вес: 630 - 11 500 кг
Распил заготовок: до 170 мм
Производительность: до 150 резов в смену (стальной пруток Ø 100 мм)
Поворотная рама: ± 45º
Вес: 160 кг
Ø наружного шлифования:
200 - 320 мм
Ø внутреннего шлифования:
6 - 150 мм
Вес: 2000 - 5000 кг
Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 100 мм
Прямой гидравлический привод подающего круга с плавной регулировкой: 0 - 310 об/мин
Мин. подача круга: 0,001 мм
Угол поворота и наклона подающего круга: ±5°
Толщина материала: 1,0 - 2,0 мм
Вылет: 600 мм
Вес: 328 - 478 кг
Ø получаемого изделия: 150 - 1500 мм
Толщина металла: 0,4 - 2 мм
Рабочая скорость: 7 м/мин
Тип привода: электромеханический
Вес: 350 - 930 кг
Макс. Ø бревна: 350; 450 мм
Производительность: 50; 100 м³
Мощность: 22 / 30 / 37 / 45 кВт
Вес: 3000; 3100 кг
Рабочая ширина обработки: 1300 мм
Скорость подачи: 6 - 30 м/мин
Общая мощность: 56,74 кВт
Вес: 3700 кг
Макс. высота пропила: 170; 220 мм
Ширина приемного окна: 500; 700 мм
Мощность: 22 / 30 - 90 кВт
Вес: 2000; 2200 кг
Размер горбыля: 350 х 120 / 400 х 120 мм
Количество пил: 4 шт.
Ø пил: 500 мм
Мощность: 33 / 40 / 52 кВт
Макс. сечение заготовки: 100 х 260 мм
Количество шпинделей: 3 шт.
Скорость подачи: 4 - 30 м/мин
Мощность: 54 кВт
Вес: 3300 кг
Установка размера с точностью до 0,1 мм!
Макс. сечение заготовки: 300 х 250 мм
Натяжение: гидравлика
Подача: гидравлика
Установка размеров: программатор
Прижим: пружинный
Вес: 1000 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 440 - 1040 мм
Скорость подачи: 8 / 10 / 12 м/мин
Мощность: 4 - 11 кВт
Вес: 410 - 980 кг
Макс. сечение заготовки: 200 х 50 мм
Натяжение: гидравлика
Подача: гидравлика
Установка размеров: программатор
Прижим: пружинный
Вес: 1500 кг
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 10 м/мин
Узел предварительного фрезерования
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 13 м/мин
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Узел пазования (OPTIMA 424S)
Полировальный узел
Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин
Узел предварительного фрезерования
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин
Длина каретки: 3200 мм
Вылет пилы: 100 мм
Мощность: 5,5 + 0,75 кВт
Вес: 1050 кг
Акция на станки со сроком поставки 3 месяца
Длина пропила: 3280 / 3780 мм
Высота пропила: 90 мм
Скорость пилы: 0 - 100 м/мин
Мощность: 20,3 кВт
Вес: 6200 кг
Акция на станки со сроком поставки 3 месяца
Кол-во шпинделей: 21 шт
Расстояние между крайними шпинделями:
640 мм
Макс. глубина сверления: 50 мм
Самый доступный станок на рынке!
Скорость подачи: 0 - 40 м/мин
Общая мощность: 3 кВт
Вес: 1800 кг
Станок из выставочного зала
Ø дисковых пил: 750 мм
Мощность: 0,75 кВт
Вес: 750 кг
«КАМИ» — поставщик промышленного оборудования для обработки металла, дерева, камня, стекла, запасных частей и инструмента в России.
Деятельность
Сегодня КАМИ – инжиниринговый интегратор в сфере создания и развития промышленных предприятий России:
- металлообрабатывающих;
- лесообрабатывающих;
- деревообрабатывающих;
- лесопильных;
- мебельных;
- камнеобрабатывающих;
- по переработке отходов.
Основные показатели
- 500 сотрудников в различных подразделениях;
- 16 представительств по всей России;
- 70 сотрудников в сервисе;
- 25 000 м2 выставочных площадей.
Цель
Развитие производственной базы страны путем создания эффективных обрабатывающих российских предприятий, используя:
- накопленный за 30 лет опыт работы;
- знание мирового станкостроения;
- знание современных технологий;
- актуальных направлений;
- профессиональный коллектив инженеров, технологов, конструкторов, проектантов, программистов и т.д.
Путь
- 1ый шаг: техническое задание от заказчика, содержащее информацию о том, что нужно изготовить, из чего и в каком количестве;
- разработка технологии;
- подбор оборудования;
- техническое предложение с расчетами и планировками;
- помощь в подготовке производственной площадки;
- поставка оборудования;
- шеф-монтаж станков;
- обеспечение режущим инструментом;
- подготовка программ для ЧПУ;
- обучение персонала заказчика;
- сервисное обслуживание;
- постоянная поддержка и техническое развитие.
