8-800-1000-111
Сравнение
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC ITX-508MY

Код(ы) товара: МС 405991
Поделиться
8 794 533 ₽
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
IRONMAC
Китай
Модели серии:
ITX-508MY

Ø обработки: 300 мм

РМЦ: 550 мм

Мощность: 17 кВт

Вес: 5800 кг

Преимущества
  • Система ЧПУ HNC 808
  • Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 35°
  • Линейные направляющие качения
  • Высокоточный шпиндель 4000 об/мин с осью Y
  • Помпа СОЖ с давлением 20 бар
Назначение

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры IRONMAC ITX-MY предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения.

IRONMAC ITX-508MY позволяет максимально повысить производительность. Оператор принимает минимальное участие в работе оборудования.

На станке производятся следующие операции:

  • обтачивание простых и сложных поверхностей;
  • нарезание резьбы;
  • накатывание резьбы;
  • отрезка;
  • развёртывание;
  • сверление;
  • фрезерование приводным инструментом.
Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются:

  • во всех отраслях машиностроительной индустрии;
  • авиационно-космической промышленности;
  • автомобильной промышленности.
Изготовление фитингов и соединительных деталей:

Автомобильная промышленность

Авиационная промышленность

Двигателестроение

Конструктивные особенности

В базовой комплектации установлена Система ЧПУ HNC 808. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой HCNC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность.

Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания.

Сочетание наклонной станины под углом 35° и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.

Используется высокоточный шпиндель, с осью Y. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и упорные подшипники, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель.

Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали - при обработке фрезерованием. Обороты - 4000 об/мин.

Токарные станки серии ITX-508MY оснащены осью «С» шпинделя и револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, которая значительно расширяет технологические возможности станка: производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.

Установлена сервоприводная револьверная голова фирмы SANHE (Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления - BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.

Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается высокий крутящий момент Максимальные обороты - 4000 об/мин.

Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента.

Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы Chandox (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам - ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется путём зацепления штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.

В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция. Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Комплектация
Стандартная
ЧПУ HNC 808
Направляющие качения (роликовые)
Частота вращения шпинделя - 4000 об/мин
Частота вращения приводного инструмента - 4000 об/мин
Сервоприводная револьверная головка с приводным креплением инструмента типа BMT 55 - 12 позиций
Задняя бабка
Гидравлическая пиноль задней бабки
Вращающийся центр задней бабки МТ5
Теплообменник электрошкафа
Гидравлическая станция
Втулки переходные (10, 12, 16, 20, 25, 32)
Приводные блоки по оси Х
Приводные блоки по оси Z
Держатель инструмента Ø 32
Держатель инструмента 25 x 25
Мягкие кулачки
Твердые кулачки
20 бар СОЖ
Маслоотделитель
Конвейер для стружки + корзина
Полностью закрытая зона обработки
Централизованная автоматическая система смазки
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа
Педаль управления гидравлическими узлами
Регулировочные болты и опоры
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Подготовка под пруткоподатчик Fedek DH65L S2
Система измерения Renishaw HPMA
Дополнительная

Система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.

Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия. Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

  • Диаметр прутка: 5 - 65 мм
  • Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
  • Высота центра вала: 850 - 1250 мм
  • Масса: 250 кг
  • Давление: 6 кг/см2

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Максимальный диаметр детали: Ø50 мм
Максимальная длина изделия: 150 мм
Максимальный вес: 2 кг

Схема обработки по осям
Габаритные размеры инструментальной системы
Габаритные размеры станка
Сравнение товаров
Сравнение