Токарно-фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC ITX-508MY
Ø обработки: 300 мм
РМЦ: 550 мм
Мощность: 17 кВт
Вес: 5800 кг
- Система ЧПУ HNC 808
- Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 35°
- Линейные направляющие качения
- Высокоточный шпиндель 4000 об/мин с осью Y
- Помпа СОЖ с давлением 20 бар
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры IRONMAC ITX-MY предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения.
IRONMAC ITX-508MY позволяет максимально повысить производительность. Оператор принимает минимальное участие в работе оборудования.
На станке производятся следующие операции:
- обтачивание простых и сложных поверхностей;
- нарезание резьбы;
- накатывание резьбы;
- отрезка;
- развёртывание;
- сверление;
- фрезерование приводным инструментом.
Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются:
- во всех отраслях машиностроительной индустрии;
- авиационно-космической промышленности;
- автомобильной промышленности.
В базовой комплектации установлена Система ЧПУ HNC 808. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой HCNC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки. Наклон станины 35° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания.
Сочетание наклонной станины под углом 35° и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
Используется высокоточный шпиндель, с осью Y. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и упорные подшипники, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель.
Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали - при обработке фрезерованием. Обороты - 4000 об/мин.
Токарные станки серии ITX-508MY оснащены осью «С» шпинделя и револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, которая значительно расширяет технологические возможности станка: производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.
Установлена сервоприводная револьверная голова фирмы SANHE (Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления - BMT55. Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков.
Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается высокий крутящий момент Максимальные обороты - 4000 об/мин.
Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента.
Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам - ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется путём зацепления штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.
Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.
Система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия. Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.