Полировально-шлифовальные станки для листового металла
3 товара
Обработка
1000–1300 мм
Модуль
1–2 шт.
Нагрузка
500–700 кг
Обработка
630–1300 мм
Модуль
1–3 шт.
Нагрузка
500–1000 кг
Обработка
630–1300 мм
Модуль
2 шт.
Нагрузка
700 кг
Отзывы Смотреть все
-
ООО ПК Силар
На станке обрабатываем разные виды металлов. Станок практически в чистовую обрабатывает детали.
Справляется с разнообразными деталями и по форме, и по размеру, что существенно ускорило работу на производстве.
Зачистные станки: лист после резки
Деталь, вышедшая из лазерного, плазменного или газового резака, к дальнейшей работе не готова. По контуру реза остаётся грат — застывший наплыв металла, на кромке заусенец, а после термической резки и на горячекатаном листе поверхность покрыта окалиной. Всё это мешает: заусенец травмоопасен и не даёт детали плотно лечь при сборке, грат не позволяет качественно сварить шов, окалина не даёт держаться краске и портит сварку. Раньше это снимали вручную болгаркой — долго, неровно и с постоянным риском. Зачистный станок делает ту же работу за один проход и одинаково для каждой детали.
Обрабатывающие модули
Станок собирается из последовательных модулей, и их число прямо указано в характеристиках: 1–2 модуля у универсальных IRONMAC, 1–3 у Jonsen SG, 2 у листошлифовальных IRONMAC. Каждый модуль решает свою задачу: одни снимают грат и заусенец, другие скругляют кромку, третьи шлифуют и полируют плоскость. Отсюда простое правило подбора: чем больше модулей, тем полнее обработка за проход и тем меньше ручных доделок после. Один модуль закроет снятие грата, три — выдадут деталь с обработанной кромкой и подготовленной поверхностью сразу.
Скругление кромки — не косметика
Отдельно стоит сказать про радиус на кромке, ради которого часто и покупают такой станок. Острая кромка после резки плохо удерживает порошковую краску: покрытие стягивается с ребра, слой там тоньше, и коррозия начинается именно оттуда. Скруглённая кромка удерживает краску равномерно, поэтому для деталей под окраску скругление — обязательная операция, а не улучшение внешнего вида. Плюс безопасность: с обработанной кромкой деталь можно брать руками без риска пореза.
Габариты и конструкция
Ключевой параметр — максимальный размер обрабатываемой детали: 630–1300 мм у Jonsen SG и листошлифовальных IRONMAC, 1000–1300 мм у универсальных IRONMAC. Это ширина проходного окна, и она должна перекрывать самую крупную деталь. Второй показатель — нагрузка станины: 500 и 700 кг у IRONMAC, до 900 кг у Jonsen SG; он ограничивает вес детали, которую конвейер уверенно проведёт через рабочую зону. Оба ограничения жёсткие, поэтому подбор начинают с самой большой и тяжёлой детали в номенклатуре.
Где это нужно
Везде, где режут лист: на участках лазерной и плазменной резки, в производстве корпусов и шкафов, металлоконструкций, деталей под порошковую окраску и оцинковку. Станок встаёт сразу после резки и перед гибкой или сваркой. Общий обзор металлообрабатывающего шлифовального оборудования — в разделе шлифовальных станков по металлу; для прецизионной обработки плоскостей после закалки предназначены плоскошлифовальные станки — это другая задача и другой класс машин.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему зачистные станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под габарит и вес детали, тип резки и требуемый результат — от снятия грата одним модулем до полного цикла со скруглением кромки и полировкой за один проход.
IRONMAC и Jonsen. В разделе — универсальные станки IRONMAC на 1–2 модуля, листошлифовальные IRONMAC на 2 модуля и универсальные Jonsen SG на 1–3 модуля с деталью до 1300 мм.
Демонстрация. Возможность показа станка в работе зависит от модели — уточняйте у менеджера при подборе.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.