Гильотины гидравлические
8 товаров
Лист
2500–3200 мм
Толщина
4–30 мм
Мощность
4–11 кВт
Лист
2500–10 100 мм
Толщина
6–30 мм
Мощность
7,5–110 кВт
Лист
3100–6100 мм
Толщина
6–40 мм
Мощность
11–75 кВт
Лист
2500–3200 мм
Толщина
4–12 мм
Мощность
5,5–15 кВт
Лист
2500–3200 мм
Толщина
6–25 мм
Мощность
7,5–45 кВт
Лист
3100–4100 мм
Толщина
6–20 мм
Мощность
11–37 кВт
Лист
2100–4100 мм
Толщина
6–8 мм
Мощность
15 кВт
Отзывы Смотреть все
-
ООО «ВЕГА ПК»
Оборудование приобрели около года назад для резки металла. В работе используем не часто, так как есть и другие станки с похожими функциями.
В целом к работе оборудования нареканий не возникает, все характеристики соответствуют заявленным. Нравится высокая точность реза.
Гидравлическая гильотина является одним из самых востребованных видов оборудования в современных металлообрабатывающих цехах.
Это станок для прямолинейной резки металла, работающий по принципу ножниц: верхний нож движется вниз под давлением гидросистемы, перерезая листовой материал, зажатый между ножами. Гидравлический привод обеспечивает плавное нарастание усилия, стабильную скорость хода и возможность работы с толстыми заготовками без ударных нагрузок на станину — в отличие от механических аналогов.
Обеспечивает быструю, точную и энергоэффективную резку металла толщиной от долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров.
Решаемые задачи, области применения
Гидравлическая гильотина применяется для решения широкого спектра производственных задач:
- раскрой листа на заготовки заданных размеров с минимальными отходами;
- подготовка деталей для последующей гибки, сварки или штамповки;
- обрезка кромок и удаление дефектных участков материала;
- серийная нарезка одинаковых заготовок в машиностроении, авиастроении, судостроении;
- производство элементов металлоконструкций, вентиляционных систем, корпусной мебели.
Оборудование востребовано на предприятиях от небольших мастерских до крупных заводов, где требуется высокая производительность и стабильное качество резки.
Виды гидравлических гильотин
Современная линейка гильотинных ножниц включает три основных типа:
- Ручные (с гидроприводом)
Управление рычагом, усилие до 20 тонн. Позволяют резать заготовки толщиной до 6 мм. Используется в ремонтных мастерских. - Полуавтоматические
Имеют цифровую индикацию длины реза, педальное управление Востребованы при серийном производстве заготовок. - Автоматические с ЧПУ
Программируемая последовательность резов, автоизмерение. Для крупносерийного производства. Предусмотрена интеграция в линии
Конструкция и ключевые узлы
Надёжность гидравлической гильотины определяется качеством базовых компонентов:
- станина;
- гидросистема;
- ножи;
- система прижима;
- задний упор.
Ключевые технические параметры
При выборе ориентируйтесь на следующие характеристики:
- максимальная толщина реза;
- длина реза;
- максимальная ширина обрабатываемого листа;
- угол резания;
- точность установки упора;
- производительность;
- мощность гидропривода.
При необходимости, получите бесплатную консультацию у менеджера компании.
Как выбрать подходящую модель
Чтобы подобрать оптимальное оборудование для вашего производства:
- Определите максимальную толщину и ширину листа — это задаст базовые требования к станку;
- Оцените объёмы производства — для мелкосерийных работ достаточно полуавтомата, для потоковой линии потребуется станок с ЧПУ;
- Уточните требования к точности — при изготовлении ответственных деталей для машиностроения критична точность ±0,1 мм;
- Проверьте условия эксплуатации — наличие трёхфазной сети, площадь цеха, требования к шуму;
- Изучите сервисную поддержку производителя в вашем регионе — быстрый доступ к запчастям и технической помощи сократит простои.
Инвестируя в проверенное оборудование с продуманной комплектацией, вы закладываете фундамент для рентабельного и конкурентоспособного производства.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.