Гильотины гидравлические

Гидравлическая гильотина является одним из самых востребованных видов оборудования в современных металлообрабатывающих цехах.

Это станок для прямолинейной резки металла, работающий по принципу ножниц: верхний нож движется вниз под давлением гидросистемы, перерезая листовой материал, зажатый между ножами. Гидравлический привод обеспечивает плавное нарастание усилия, стабильную скорость хода и возможность работы с толстыми заготовками без ударных нагрузок на станину — в отличие от механических аналогов.

Обеспечивает быструю, точную и энергоэффективную резку металла толщиной от долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров.

Решаемые задачи, области применения

Гидравлическая гильотина применяется для решения широкого спектра производственных задач:

• раскрой листа на заготовки заданных размеров с минимальными отходами;
• подготовка деталей для последующей гибки, сварки или штамповки;
• обрезка кромок и удаление дефектных участков материала;
• серийная нарезка одинаковых заготовок в машиностроении, авиастроении, судостроении;
• производство элементов металлоконструкций, вентиляционных систем, корпусной мебели.

Оборудование востребовано на предприятиях от небольших мастерских до крупных заводов, где требуется высокая производительность и стабильное качество резки.

Виды гидравлических гильотин

Современная линейка гильотинных ножниц включает три основных типа:

1. Ручные (с гидроприводом)
   Управление рычагом, усилие до 20 тонн. Позволяют резать заготовки толщиной до 6 мм. Используется в ремонтных мастерских.
2. Полуавтоматические
   Имеют цифровую индикацию длины реза, педальное управление Востребованы при серийном производстве заготовок.
3. Автоматические с ЧПУ
   Программируемая последовательность резов, автоизмерение. Для крупносерийного производства. Предусмотрена интеграция в линии

Конструкция и ключевые узлы

Надёжность гидравлической гильотины определяется качеством базовых компонентов:

• станина;
• гидросистема;
• ножи;
• система прижима;
• задний упор.

Ключевые технические параметры

При выборе ориентируйтесь на следующие характеристики:

• максимальная толщина реза;
• длина реза;
• максимальная ширина обрабатываемого листа;
• угол резания;
• точность установки упора;
• производительность;
• мощность гидропривода.

При необходимости, получите бесплатную консультацию у менеджера компании.

Как выбрать подходящую модель

Чтобы подобрать оптимальное оборудование для вашего производства:

• Определите максимальную толщину и ширину листа — это задаст базовые требования к станку;
• Оцените объёмы производства — для мелкосерийных работ достаточно полуавтомата, для потоковой линии потребуется станок с ЧПУ;
• Уточните требования к точности — при изготовлении ответственных деталей для машиностроения критична точность ±0,1 мм;
• Проверьте условия эксплуатации — наличие трёхфазной сети, площадь цеха, требования к шуму;
• Изучите сервисную поддержку производителя в вашем регионе — быстрый доступ к запчастям и технической помощи сократит простои.

Инвестируя в проверенное оборудование с продуманной комплектацией, вы закладываете фундамент для рентабельного и конкурентоспособного производства.

Запуск станков

Оборудование наших брендов и других производителей

Подробнее

Обучение персонала

Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали

Подробнее

Ремонт оборудования

Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки

Подробнее

Подбор, поставка запчастей и масел

Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу

Подробнее

Разработка технологии

Проектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство

Подробнее

Подбор финансовых программ

Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков

Подробнее