Металлообрабатывающие станки
420 товаров
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Ø обработки: 310; 360 мм
РМЦ: 450; 650 мм
Мощность: 11; 15 / 18,5 кВт
Вес: 3800; 5800 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
1000 x 550; 1200 х 600 мм
Мощность: 15 / 22,5 кВт
Вес: 5000; 6000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 630 х 630 мм
Мощность: 35 кВт
Вес: 16 000 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
800 x 260; 800 x 320 мм
Мощность: 5,5 / 7,5 кВт
Вес: 2400 кг
Макс. размер заготовки:
435 х 650 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 400 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
40 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 5
Ø обрабатываемого прутка: 5 - 42 / 60 мм
Вес: 3600 - 4500 кг
Ø обработки: 400 - 800 мм
РМЦ: 750 - 3000 мм
Мощность: 5,5 - 15 кВт
Вес: 1400 - 5400 кг
Ø обработки: 300 мм
РМЦ: 550 мм
Мощность: 17 кВт
Вес: 5800 кг
Ø обработки: 400 - 580 мм
РМЦ: 520 - 900 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 7000 кг
Распил заготовок: до 530 мм
Производительность: до 320 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)
Распил под углом: 90°
Вес: 1500 - 3200 кг
Перемещение по осям X / Y / Z:
3050 x 1530 x 315 - 6050 x 2030 x 315 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 - 140 м/мин
Ускорение: 1,5 G
Мощность резонатора: 12 000 - 20 000 Вт
Вес: 8700; 16 200 кг
Ø обработки: 450 - 600 мм
РМЦ: 550 - 1500 мм
Мощность: 26 кВт
Вес: 4500 - 7500 кг
Ø обработки: 550; 650 мм
Высота обработки: 610; 770 мм
Мощность: 18,5; 22 кВт
Вес: 8000; 9500 кг
Макс. размер обрабатываемой детали:
1000 - 1300 мм
Количество обрабатывающих модулей:
1 - 2 шт.
Нагрузка станины: 500; 700 кг
- - распыление и напыление;
- - загрузка и разгрузка станков;
- - штамповка загрузки и разгрузки;
- - сборка;
- - сортировка;
- - укладка на поддоны;
- - литье под давлением.
Число степеней свободы: 6 осей
Максимальная нагрузка: 10 - 25 кг
Максимальный рабочий радиус: 1310 - 1849,5 мм
Класс защиты манипулятор / шкаф:
IP54 - IP67 / IP53 - IP54
Вес робот / электрошкаф: 61 - 210 / 38 - 91 кг
Распил заготовок: до 400 мм
Производительность: до 250 резов в смену
(стальной пруток Ø100 мм)
Распил под углом: 90°
Вес: 1500 кг
Частота вращения шпинделя:
10 000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7 - 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм
Вес: 2800; 2900 кг
Система ЧПУ: Fanuc 0i TF Plus / Syntec 22 TB
Частота вращения шпинделя:
5000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм
Вес: 3200 кг
Диаметр обработки: 40 - 120 мм
Радиус гиба: 10 - ∞
Макс. угол гиба: 360°
Рабочая скорость гиба: 5 -10 м/мин
Ø прутка: 3 - 42 мм
Макс. длина прутка: 3205 мм
Вместимость обрабатываемых деталей:
Ø28 мм х 10 шт
Вес: 830 кг
Перемещение по осям X / Y / Z:
3040 x 1520 x 280
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1,2 G
Мощность резонатора: 6000 Вт
Вес: 5300 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола: 1300 х 610 мм
Мощность: 11 / 15; 15 / 18,5 кВт
Вес: 7000 кг
Ø прутка: 3 - 26 мм
Макс. длина прутка: 3230 мм
Вместимость обрабатываемых деталей:
Ø3 мм х 90 шт
Вес: 402 кг
Кол-во управляемых осей: 2
Усилие: 600 - 1600 кН
Длина гиба: 1600 - 3200 мм
Ø обработки: 400 мм
РМЦ: 600 / 1000 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 4200 / 5400 кг
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 400 мм
Мощность: 20 кВт
Вес: 7600 кг
Срок поставки 6 недель
Размеры стола: 1650 x 1300 - 4100 x 1600 мм
Мощность: 15 - 54 кВт
Тип направляющих: качения / качения
Вес: 18 500 - 29 000 кг
Размеры стола: 1000 x 1600 - 2500 x 6000 мм
Мощность: 15 - 26 кВт
Тип направляющих: качения / скольжения
Вес: 18 000 - 50 000 кг
Ø обработки: 600 - 800 мм
Высота обработки: 750 - 800 мм
Мощность: 22 / 26 кВт
Вес: 10 800 - 12 800 кг
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 500 мм
Мощность: 30; 54 кВт
Вес: 7200 кг
6 недель для модели KHL 63
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 500 х 500 - 1250 х 1250
Мощность: 55 - 80 кВт
Вес: 18 000 - 38 000 кг
Диаметр обработки: 25 - 115 мм
Радиус гиба: 30 - 350 мм
Макс. угол гиба: 185°
Рабочая скорость гиба: 25 - 45°/с
Автоматическая гибка труб в трехмерном пространстве
Управление процессом гиба от стойки ЧПУ
Ø обработки: 320 - 460 мм
РМЦ: 500 - 640 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3200 - 4700 кг
Ø наружного шлифования: 200 мм
Длина наружного шлифования: 500 мм
С ЧПУ
Вес: 2700 кг
Кол-во управляемых осей: от 3
Усилие: 490 - 1716 кН
Длина гиба: 1300 - 3200 мм
Популярные подборки
Отзывы Смотреть все
-
Шаркаев ЮрийООО «НПП Имплант»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL650 (VM740SA) с ЧПУ и остались очень довольны своим выбором.
Первоначально нас привлекла стоимость и сроки поставки, и мы не ошиблись.
Станок отлично справляется со всеми задачами, которые мы перед ним ставим, и за время эксплуатации не возникло никаких нареканий.
Мы уверены в его надежности и производительности.
-
ДенисООО «Ультрамет»
Приобрели станок KVL650 (VM740SA) с ЧПУ в 2025 году и очень довольны покупкой.
За время эксплуатации нареканий к работе оборудования нет.
Станок демонстрирует отличную жесткость и хорошо обрабатывает сталь, прекрасно справляясь со всеми задачами, которые мы ему ставим.
-
Грачев Антон СергеевичООО «Галант»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL650 (VM740SA) с ЧПУ в компании Ками и остались полностью довольны.
Оборудование работает исправно, без нареканий, что подчеркивает его надежность и качество.
Это не первый наш опыт сотрудничества с Ками, и мы продолжаем оставаться под впечатлением от их услуг и обслуживания.
-
Власов Сергей АлександровичООО «Меттком»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL650 (VM740SA) с ЧПУ в качестве дополнительного оборудования.
На протяжении эксплуатации,никаких проблем с оборудованием не возникало.
Мы особенно хотим отметить работу сервисной службы: все специалисты очень квалифицированные и готовы помочь в любой ситуации.
У нас остались положительные впечатления от сотрудничества и высокое мнение о качестве как оборудования, так и обслуживания.
-
Кайгородов Максим НиколаевичООО «АМС»
Приобрели токарный обрабатывающий центр TC2500L в 2024 году.
В течение всего времени эксплуатации не возникло никаких нареканий к работе оборудования. Мы работаем в одну смену по 12 часов, и центр показывает отличные результаты.
Наша компания не впервые сотрудничает с этой фирмой, и мы остались довольны как качеством самого оборудования, так и уровнем обслуживания.
-
Руппель Артём ВикторовичООО «СЗХИ»
Приобрели в прошлом году токарный автомат мод. «30SY» с ЧПУ Syntec.
В «КАМИ» обращаемся не впервые, ранее приобретали вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ и остались довольны, поэтому за новым приобретением обратились в знакомую нам компанию.
За время эксплуатации серьезных сбоев или проблем не возникло. Остались полностью довольны и планируем продолжать сотрудничество.
-
Мартынюк Антон ПетровичООО «Мехобработка 163»
Мы приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL1055 с ЧПУ летом в 2024 году.
Среди основных плюсов можем отметить разумную стоимость оборудования и быстрое время доставки. Этот фактор стал для нас решающим при выборе данной модели, и мы остались довольны выполненной сделкой.
-
Дремов СергейООО «Завод КПД»
Мы приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL1055 с ЧПУ в начале 2025 года и за время эксплуатации остались полностью довольны нашим выбором.
Оборудование зарекомендовало себя как надежное и высококачественное.
Работаем в одну смену по 8 часов, и за всё это время у нас не возникло ни единого нарекания.
Учитывая положительный опыт работы с данным оборудованием, можем смело рекомендовать оборудование.
-
ВасилийООО «Техавторесурс»
Работаем с вертикальным обрабатывающим центром KVL1055 с ЧПУ, эксплуатации его 5 дней в неделю по 8-12 часов.
За всё время работы не возникало никаких нареканий к его производительности и качеству. Станок отлично справляется со всеми задачами.
-
Матросов Александр АнатольевичООО «Тор-Д»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL1055 с ЧПУ в 2024 году и остались очень довольны своим выбором.
Станок демонстрирует отличную жесткость и высокое качество обработки. Он справляется со всеми задачами, которые мы перед ним ставим.
В группу машин для работы с металлом входят листообрабатывающее, металлорежущее, оборудование для обработки труб и профилей, и другие. Данные станки незаменимы на производстве. Они легко встраиваются в технологические цепи, отличаются, как правило, большими мощностями, помогают увеличить объем производства и качества продукции.
Все металлообрабатывающие станки подчиняются строгой классификации в зависимости от типа выполняемых функций. Например, для заготовительных работ используют металлорежущие станки, которые созданы специально для раскроя материала на заготовки. В эту категорию входят гильотины, режущие широкие листы стали; оборудование для термического раскроя (станки для лазерной и плазменной резки), станки для гидроабразивной резки; ленточнопильное оборудование для резки толстого проката, труб и профилей; а также отрезные станки.
Для получения профиля определённой формы приобретают листогибочные, профилегибочные или вальцовочные станки, с помощью которых производят кровельное железо, фасадные элементы, металлические каркасы, металлическую мебель, промышленную обработку металла методом пластической деформации (гибка металла).
Среди специалистов и профессионалов отрасли особенно востребовано металлообрабатывающее оборудование и трубогибы для деформации труб под заданный радиус; токарные, фрезерные машины и заточные станки для решения разнообразных технических задач.
Металлообрабатывающие станки с ЧПУ
Особую группу составляют металлообрабатывающие станки с ЧПУ. Компьютерное обеспечение таких машин позволяет полностью автоматизировать производство и сократить затраты на обслуживание. Станки по металлу с ЧПУ отличаются простотой использования, быстро оправдывают вложенные средства и показывают результат сразу после введения машины в эксплуатацию.
Компания «КАМИ» реализует профессиональные металлообрабатывающие станки с ЧПУ, подходящие для операций любого вида. Оборудование компании отличается высоким качеством и доступной ценой. На станки по металлу действует гарантия, есть возможность доставки в любые города.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.