Специальные условия ЛИЗИНГА на покупку оборудования
Китай
3 кВт по цене 2 кВт!
Перемещение по осям X / Y / Z:
3030 / 1520 / 105 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Мощность резонатора: 3000 - 6000 Вт
Вес: 5000 кг
• Установка резонаторов до 6 кВт
• Время обработки от чертежа до готового изделия: 10 - 15 минут
• Режим работы в 1 - 3 смены с тех. перерывами
• Масштабируемая платформа
• Производство любых деталей из плоского металлического листа
Назначение:
Оптоволоконная* установка лазерного раскроя IRONMAC C обеспечивает скоростную чистовую резку листовых металлов (чёрные, нержавеющие, цветные) в автоматизированном режиме.
Лазерная установка IRONMAC C отличается большой рабочей зоной - от 3000 х 1500 мм и массой 5000 кг. Перемещение портальной системы 120 м/мин позволяют производить обработку на высокой скорости.
Модель поддерживает работу в 1-2 смены, а также может эксплуатироваться и до 3 смен, но при этом необходимо делать технологические перерывы. В конструкции оборудования установлены легко заменяемые стандартные унифицированные компоненты:
- резонатор;
- режущая лазерная головка;
- стойка ЧПУ.
Область применения:
Оборудование востребовано во многих производственных сферах, осуществляющих заготовительные операции:
- машиностроение;
- авиакосмическая промышленность;
- оборонная отрасль;
- металлургия;
- предприятия нефтегазовой сферы;
- мебельные фабрики;
- автомобильное производство.
Схема обработки:
Конструктивные особенности:
Отдельно стоящий шкаф управления с кондиционированием и вентиляцией
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры.
PAD-дизайн дисплея + пульт дистанционного управления
Вертикально-ориентированный экран, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, с хорошей скоростью обработки информации, высоким контрастом, яркостью, высоким разрешением и низким потреблением мощности. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.
Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Комплектация:
- Ёмкостной датчик высоты и неровности листа
Режущая голова Raytools (Швейцария)
Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BM110 ≤ 3 кВт, BM114A ≤ 6 кВт) выпущенных швейцарской компанией Raytools, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22 / 24 мм.
Головы Raytools оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.
Резонатор (лазерный источник) Raycus или IPG
Raycus (Китай) от 3000 Вт до 6000 Вт
IPG (Германия) от 3000 Вт до 6000 Вт
Система ЧПУ (CAD-CAM ПО)
Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
Серводвигатель
- ось X 2 х 850 Вт YASKAWA (Япония)
- ось Y 1 х 1800 Вт YASKAWA (Япония)
- ось Z 1 х 400 Вт PANASONIC (Япония)
Линейные направляющие Hiwin / PMI (Тайвань)
HIWIN признается как одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN - это одна из ведущих компаний, производящих линейные направляющие для европейских и азиатских рынков.
Привод X, Y - рейка-шестерня УУС (Тайвань)
Основной элемент механической системы станка: по нему происходит перемещение портальной системы. Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань)
Элемент для стабилизации движения головы в вертикальной плоскости по оси Z.
Пневматические элементы ARTAC / SMC (Япония)
Пневмоаппаратура, связанная с газоподачей (кислород, азот, воздух): газовая консоль, пневмопроводы, пропорциональные клапаны.
Электрические элементы Schneider (Франция)
Электроника станка: реле, автоматические выключатели, контроллеры осей.
Редуктор Shimpo (Япония)
Предназначен для преобразования крутящего момента с сервопривода на поступательное движение портальной системы.
Чиллер охлаждения Tongfei (Китай)
Предназначен для охлаждения лазерной головы. Основан на принципе работы: циркуляция хладагента в замкнутом контуре между головой и чиллером.
Интегрированная система вентиляции
Предназначена для удаления газов и паров металлов, пыли, возникающих при резке изделий.
Беспроводное дистанционное управление
Управление движением портальной системы, лазерной головы. Функция старт/стоп программы обработки. Запуск программы с дальних точек рабочего стола.
Стартовый комплект ЗИП
Станина
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации - 20 лет.
Автоматическая система смазки
Отличительные особенности волоконных лазеров:
Оптические:
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
Энергетические:
- у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
- возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
- малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.
Технологические:
- для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
- допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
- компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
- возможность передачи излучения по световоду;
- срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
- отсутствие настроечных операций на лазере;
- стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
- высокая эффективность проплавления.