Автоматы продольного точения IRONMAC ISL-325 и ISL-326
Частота вращения шпинделя:
8000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7; 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 32 мм
Вес: 3700 кг
- Система ЧПУ Syntec
- Частота вращения шпинделя 8000 об/мин
- Кол-во управляемых осей: 7 – 8
- ∅ обрабатываемого прутка: 3 – 32 мм
Автоматы продольного точения IRONMAC ISL предназначены для изготовления сложных деталей из прутковых заготовок. За счет высокоскоростного шпинделя обеспечивают обработку с высоким качеством обработанной поверхности, увеличивая производительность предприятия.
Станок позволяет выполнять операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон. Ось Y обеспечивает полноценную фрезерную обработку.
Отличительной чертой оборудования является быстрая переналадка на выпуск новой продукции, поэтому станки идеально подходят для предприятий, выпускающих продукцию средними или крупными партиями.
Автоматы продольного точения IRONMAC ISL-325 / ISL-326 широко применяются в очень многих областях современной тяжелой промышленности:
- Авиастроении;
- Производстве автомобилей;
- Машиностроении;
- Медицине.
- Дисплей 10` TFT LCD;
- Двухканальная работа станка, обработка двух деталей одновременно;
- Все двигатели и привода Syntec (Тайвань) – отличное быстродействие, легендарная надёжность, высокая точность и стабильность обработки.
Используется для уменьшения остатка прутка. Применима при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.
Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.
На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана специальная конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости.
Симметричная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу. Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.
