kami@stanki.ru
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Заказать звонок

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Kingred KD400A / B

Kingred
КитайКитай
Цена по запросу
Связь с ведущим специалистом
face-company

Макс. размер заготовки:

435 х 650 х 280 мм

Макс. вес заготовки: 400 кг

Угол наклона проволоки: ± 15° / 100 мм

Преимущества 7

ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)

Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)

Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15° / 100 мм)

Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм

Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»

Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z

Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т. д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоке. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента. Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

      

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



  • ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность перемещения (см. рис. слева);
  • Возможность установки линейных моторов на X / Y цилиндрического типа;
  • Оси U и V расположены на отдельных линейных направляющих (±15°/100 мм);
  • Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм;
  • Линейная точность обработки деталей ±5 мкм для мод. «A» и ±3 мкм для мод. «B»;
  • Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z;
  • Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости

1) Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250.

2) Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка.

3) «С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой.

4) «T»-образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.

   

Узел обработки под углом

1) Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим.

2) Выносной пульт управления для максимального удобства.

3) Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором.

4) Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.





Система приводов

На станках серии A установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность.

На станках серии B установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка.

Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев.

На фото:

Linear motor – линейный мотор

Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания)

Специально разработанная система ЧПУ

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

Функции системы ЧПУ:

  • Определение кромки заготовки;
  • Определение центра отверстия;
  • Функция «Автотехнолог»;
  • Возврат в исходную точку;
  • Режим имитации;
  • Защита от порыва проволоки.

Станки отличаются высокой жесткостью станины

А так же высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления.

Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости и малый износ проволочного электрода-инструмента

Обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. Многократное использование проволочного электрода-инструмента, удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЧПУ с промышленной клавиатурой, LCD дисплеем на базе Windows XP – 1 шт.

Удобное управление с интуитивным интерфейсом.
Бак для воды – 1 шт.

Обеспечивает циркуляцию и подачу СОЖ в рабочую зону станка.
Сервомоторы по осям X/Y Yaskawa (Япония) (для серии A) – 2 шт.

Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола.
CAD/CAM система AutoCUT – 1 компл.

Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
Насос с комплектом кабелей – 1 шт.
Сопла – 1 шт.
Силовой кабель – 1 шт.
Выносной пульт управления – 1 шт.
Узел натяжения и перемотки проволоки – 1 шт.
Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
Нож – 1 шт.
Катушка молибденовой проволоки 2000 м – 1 шт.
Виброопоры с анкерными болтами – 1 компл.
ШВП со сдвоенной гайкой на осях X / Y класса точности P2 (для серии A) – 1 компл.
Линейные моторы на осях X / Y (для серии B) – 1 компл.
Оптические линейки на осях X / Y (для серии B) – 1 компл.
Высокоточные направляющие HIWIN (Тайвань) X / Y / U / V – 4 шт.
Микрошаговые двигатели на осях U / V – 2 шт.
Трансформатор – 1 шт.
Электрические реле Omron (Япония) – 1 компл.
Генератор импульсов Meanwell (Тайвань) – 1 шт.
Конденсаторы Hitachi (Япония) – 1 компл.
Автоматическая система смазки – 1 компл.
Автоматическая система контроля натяжения проволоки – 1 компл.

 

Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ:

Шаг №1.

Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002.

Шаг №2.

Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT.

Шаг №3.

Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица).

Шаг №4.

Автоматическое формирование траектории движения проволоки.

Шаг №5.

Запуск программы.

Оставьте свой отзыв
Задайте вопрос техническому специалисту
Работаем со всеми регионами РФ и СНГ
А
+7 (818) 242-00-52
В
+7 (816) 268-00-81
+7 (423) 211-00-45
Г
Е
+7 (343) 310-12-46
Й
М
Н
+7 (383) 230-03-84
+7 (831) 200-04-59
П
+7 (814) 279-80-61
Р
С
+7 (812) 449-50-37
+7 (365) 224-56-46
+7 (865) 233-01-14
Х
Ч
Э
Ю
+7 (424) 233-44-71
stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Яндекс рейтинг
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
Обращаем Ваше внимание, что caйт stanki.ru ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан
×