Хит продаж оборудования по металлу - специальные акции от КАМИ

• Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)

• Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования

• Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)

• Компактный - занимает площадь всего 3 м²

• Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей

• Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое

• Плавающая система прижима, по радиусу – отсутствие повреждения поверхности трубы – это технология от ведущих Европейских производителей

• Система прижимов на линейных направляющих HIWIN - скорость и точность перемещений.

• Эргономичная система ЧПУ (на русском языке) на базе Windows

• Высокая точность гибки (± 0,15 мм), которая сохраняется на весь срок службы оборудования

• Высокая точность поворота трубы (± 0,15 мм)

• Высокая точность подачи заготовки на заданную длину (± 0,15 мм)

• Повторяемость изделий 87%

• Утонение стенки не более 12%

• Автоматическая система смазки дорна - экономит вспомогательное время, препятствует закусыванию трубы

• Возможность программирования угла гиба

• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм

• Задний упор оснащен инвертором

• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением

• Главный двигатель SIEMENS

• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)

• Подготовка для установки системы бомбирования

• Станок под управлением системы ЧПУ

• Пресс укомплектован универсальным инструментом

• Лучшее соотношение цены и качества

• Лучшее решение для симметричного гиба - увеличение производительности в 2 раза

• PLC контроллер с памятью на 16 шагов

• Высокая повторяемость изделий - 97%

• Линейные моторы на X / Y (ZL)

• Оси U / V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15° / 100 мм)

• Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм

• Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм (GL) и ± 3 мкм (ZL)

• Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• Высокая точность резки 0,1 - 1,5 мм

• Отклонение от вертикали до 0,05 мм

• Точность подачи заготовки до ± 0,2 мм

• Малая ширина пропила до 1,5 мм

• Возможность резки пакетов заготовок

• ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)

• Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)

• Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15° / 100 мм)

• Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм

• Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»

• Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z

• Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

• 29 инструментальных позиций

• Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм

• Ускоренные перемещения: 32 м/мин

• Токарная обработка с переменной частотой (VFT)

• Гарантия: 24 месяца

• Лазерный источник Raycus/IPG до 3000 Вт

• Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)

• Пневматические элементы SMC (Япония)

• Оптимальное соотношение цены и качества

• Поворотная пильная рама в две стороны от +60 до -45 градусов, позволяет без перемещения заготовки выполнить симметричный рез в обе стороны

• Быстрозажимные тиски по системе TRUE-LOCK, регулируемые рукояткой

• Гидравлический демпфер способствует плавному опусканию пильной рамы, по сравнению с одноклассниками других производителей, где рама опускается только за счет собственного веса

• Колонная конструкция в 2 раза увеличивает срок службы оборудования

• Прямолинейность реза до ± 0,2 мм

• Гидравлические тиски позволяют сэкономить до 15% вспомогательного времени на обслуживание станка

• Сокращение холостых ходов до 15-20% благодаря установке начального положения пильной рамы

• Высококачественная электрическая система