Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R – автоматическая привязка и замеры режущего инструмента на износ обеспечивают стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака;

• Масляное охлаждение шпинделя – гарантирует постоянную мощность при тяжелых режимах резания и продлевает срок эксплуатации оборудования;

• Высокопроизводительный шпиндель MICROLAB/ KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – бесшумная работа шпинделя, без вибраций с высокой точностью обработки;

• Дополнительная подача СОЖ в зону резания через форсунки на кольце шпинделя – применяется при чистовой обработке и обработке особо прочных сплавов;

• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) со скоростью перемещения 48 м/мин – это плавность и точность при обработке сложных деталей;

• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации;

• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий;

• Компактный и эргономичный дизайн сочетает в себе мощность и легкость исполнения – идеально впишется по габаритам в любой производственной площадке;

• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации;

• Достаточно платежа 30% и оборудование Ваше. Предоставляем и информацию и помогаем в оформлении лизинга

• Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность

• В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания

• На станках установлена система ЧПУ FANUC - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных

• На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя

• Шпиндель изготовлен по лицензии IBAG (Швейцария)

• Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)

• Повышенный класс точности (повторяемость ± 2,5 мкм, позиционирование ± 4 мкм)

• Направляющие скольжения, шириной 60 мм

• Усиленная станина, масса выше на 20% аналогичных станков

• Диаметр ШВП от 40 мм

• Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку

• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром 630 или 750 мм

• Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps

• Перемещающийся со шпинделем магазин с инструментами для снижения потерь времени при смене инструмента. (Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд)

• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой

• Благодаря монтажу перегородки в рабочем пространстве возникает возможность работы в одном 3-х координатном и одном 5-ти координатном рабочем отсеке по маятниковому типу. Это позволяет экономично производить также серийную продукцию

• Гарантия немецкого качества благодаря собственному производству ключевых компонентов станка: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

• Сочетание отработанных классических технических решений и новейших технологий (применение систем ЧПУ и сервоприводов последнего поколения; сниженное энергопотребление до 19% без снижения мощности)

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса по оси Y, в любой точке зоны резания – гарантированная точность

• Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-мя опорами и прямыми приводами диаметром 440, 650 мм

• Точность, мощность фрезерования в компактном корпусе

• Рабочие части станка полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания

• Самые передовые решения в области 5-ти осевой обработки, благодаря применению систем ЧПУ последнего поколения Heidenhain TNC 640 или Siemens 840 D SL

• Специальная форма колонны в виде трапеции значительно снижает деформации

• Основание станины, колонны и корпуса отлиты из специального модифицированного чугуна НТ300. Данный сплав обладает высокой прочностью и износостойкостью. Каждая отливка имеет свой серийный номер для контроля качества литья

• Шпиндель производства Тайвань ROYAL - высокая точность и повышенная жесткость

• Станина из полимербетона - гашение вибраций у полимербетона в 3 раза лучше, чем у чугуна и в 8 раз лучше чем у стали

• Конструкция с подвижной колонной - динамика и скорость обработки не зависят от веса заготовки

• Роликовые направляющие качения - высокая жесткость, точность и скорость перемещений

• Мотор - шпиндель 15 000 мин^-1, 100 Нм - отсутствие ремня и редуктора - уменьшение вибраций на инструменте

• Неподвижный стол большой грузоподъемности - вес заготовок до 1500 кг

• Удобный доступ для загрузки крупногарабитных заготовок - возможность использования обычной кран-балки

• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

• Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку

• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром от 300 до 900 мм

• Комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi, THK, Siemens, Heidenhain, Fanuc

• Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд

• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой

• Ключевые компоненты производятся на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса траверсы по оси Y - в любой точке зоны резания, фиксированное положение шпинделя без свесов – гарантированная точность

• Уникальная гибридная конструкция станины: вибронагруженные корпусные узлы из специального чугуна, корпус станины из высокопрочных сталей для сохранения геометрической точности

• Фиксированный, неподвижный рабочий стол

• Точность, мощность 3-ёх, 4-ёх осевого фрезерования в компактном корпусе (ОПЦИЯ)

• Рабочие органы станка (направляющие, ШВП, сервоприводы) полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания, защищены вертикальной телескопической защитой из нержавеющей стали – максимальный срок службы оборудования до 25 лет

• От 40 (для Forte 6) до 60-ти (для Forte 9) позиционный магазин инструментов, оптические линейки по всем осям - в стандартной комплектации

• Классическая конструкция 5-ти осевого станка с поворотно-наклонным столом с диаметром планшайбы 320 или 450 мм

• Ключевые компоненты на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

• Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi

• Выдающиеся характеристики оборудования по доступной цене. Применение комплектующих (подшипники, ШВП, направляющие) – высокого класса точности

• Специалистами КАМИ успешно реализованы более 1000 проектов поставки и запуска фрезерных ОЦ с ЧПУ Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain

• Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд

• Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость

• Высокая точность и превосходное качество за счет линейных (роликовых) направляющих, серия LV

• Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм, серия SV/QV

• Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209

• Все основные составляющие станка изготовлены из высококачественного литья – Механита

• Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения

• "Плавающая" система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает долгий срок службы шпинделя

• Система балансировки шпиндельного узла обеспечивает плавность перемещения и высокую точность обработки

• Многоцелевой двухколонный портальный станок с неподвижным порталом серии FD

• Жесткость рамной конструкции, состоящей из массивной станины, двух колонн и мощной крестовины, позволяют добиться высокой стабильности позиционирования и мощности при механической обработке

• Шпиндель с коробкой скоростей мирового лидера в производстве редукторов ZF

• Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi

• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой

• Станки серии FD оснащены мощными главными шпинделями с моментом до 900 Нм для эффективного резания в тяжелых режимах эксплуатации, а также больших заготовок