-
Узнать больше
При покупке 5-ти осевых станков в подарок идет:
- Обучение в ЦТО для 2-х человек
- Шеф-монтаж и инструктаж -
На станок - 2 годаУзнать больше
На систему ЧПУ - 3 года
При покупке 5-ти осевых станков в подарок идет:
- Обучение в ЦТО для 2-х человек- Шеф-монтаж и инструктаж
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 800 мм
Мощность: 18/22; 15,5/21,7 кВт
Вес: 17 000 кг
- Русскоязычная система ЧПУ H-CNC
- Инструментальный магазин до 60 позиций
- Система измерения инструмента контактного типа
- Система измерения детали OMP40
- Поворотно-наклонный стол с редукторным приводом + энкодер Heidenhine - точность позиционирования 8 сек.
- Оптические линейки Heidenhine по осям X / Y / Z - точность позиционирования 8 мкм
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 800 предназначен для высокоточной комплексной обработки* корпусных и деталей типа тел вращения с пяти сторон за один установ с максимальной производительностью до 550 см3/мин.
Модель IMU-5X 800 - станок вертикального типа, оснащенный наклонно-поворотным столом и высокоскоростными шпинделями до 20 000 об/мин. Обеспечивает обработку полного цикла, после которой деталь не нуждается в дальнейшей доработке, что позволяет увеличить производительность предприятия и сократить себестоимость продукции.
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 800 рассчитан на работу в следующих сферах металлообработки:
- машиностроение (включая агротехническое, опытное и исследовательское);
- производство инструментов и пресс-форм;
- контрактное изготовление деталей, оснастки для производства пластика, деталей для аэрокосмической промышленности и компонентов автомобильной отрасли;
- энергетическая промышленность;
- судостроение;
- железнодорожная промышленность.
- Цельнолитой портал с большим пролетом и прочной опорой;
- Четыре роликовых направляющих высокой жесткости 45 мм для оси Y + технология винтового привода с быстрым откликом, ускорение осей X / Y / Z 7 м/с2;
- Стандартное разрешение оптических линеек HENDEHAIN 0,01 мкм для трех осей X / Y / Z;
- Подвижные части осей X/Y/Z изолированы от области обработки, чтобы обеспечить точность и продлить срок службы станка.
Суппорт по оси Y перемещается одним сервоприводом, что значительно улучшает синхронизацию перемещений.
Конструкция станины проектируется методом конечных элементов FEA.
Ось Z.
Благодаря использованию запатентованной технологии и конструкции шпинделя с внутренним и внешним охлаждением, термическая деформация и вибрация в процессе обработки значительно снижаются.
Моторшпиндель, изготовлен по европейской технологии, с максимальным крутящим моментом до 200 Нм.
Установлена система балансировки цилиндра для снижения нагрузки на ходовой винт. Кратчайшее расстояние между шпинделем и дверью составляет 390 мм, что обеспечивает удобство доступа оператора станка в рабочую зону станка.
Станина с высокой жесткостью, стабильностью и высокоэффективным подавлением вибрации.
- Чугун марки «Mehanite» с высокими техническими характеристиками, вторичная закалка и естественное старение в течение более полугода для обеспечения снятия внутренних напряжений и обеспечения стабильности станины станка;
- Точный анализ методом конечных элементов и технология динамической оптимизации;
- Многоточечная система смазки эффективно производит смазку элементов линейного перемещения, обеспечивая заданную точность и продлевает срок службы станка.
Поворотный стол GMU-800 использует европейскую высокотехнологичную механическую трансмиссию GTRT. По сравнению с обычными поворотными приводами она обеспечивает более высокий выходной крутящий момент, более высокую жесткость, стабильность и точность вращения.
- Запатентованная технология предотвращения люфта зубчатых передач;
- Энкодер HENDENHAIN в стандартной комплектации для оси A/C;
- Крутящий момент оси A - 4142 Нм, крутящий момент оси C - 1950 Нм;
- Высокий крутящий момент, низкое энергопотребление;
- Высокая точность, длительный срок службы;
- Максимальная нагрузка 800 кг;
- Поворотный стол поддерживается двумя суппортами с высокой жесткостью, высокой несущей способностью и высокой точностью;
- Технология шлифования зубчатых колес по DIN5;
- Применимость широкого спектра материалов для обработки, включая обработку материалов с высокой твердостью и ударной вязкостью, таких как сталь и титановые сплавы.
SUPER POWER мотор-шпиндель.
Контроль теплоотвода HUAZHONGCNC обеспечивает производительность, точность и срок службы шпинделя.
Инновационная конструкция подшипника шпинделя значительно повышает жесткость шпинделя, эффективно снижая теплоотвод.
Устройства контроля шпинделя эффективно защищают безопасную работу шпинделя.
- 5 - 32 оси управления;
- 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально);
- Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
- Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
- 5 одновременно управляемых осей;
- 5-осевая функция RTCP;
- Автоматическая калибровка по 5 осям;
- Поддержка двухканального управления (опционально);
- Материал: панель из алюминиевого сплава;
- Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
- Сплайн-интерполяция;
- Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
- Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц;
- Видеокарта: Intel HD Graphics 5500;
- USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
- Жесткий диск: 128G;
- Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G;
- Сеть: 2 порта LAN.
Система оснасток HSK была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.
Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания. Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента.
Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.
DIN 69893-1:
- Патрон изготовлен из жаропрочной стали;
- Термообработан до 54-2 HRC;
- Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава;
- Под хвостовик с допуском h6;
- Точная балансировка с помощью балансировочных болтов.
Важнейшие свойства HSK-A63:
- Биение < 0,003 мм;
- Высокое усилие зажима, благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии;
- Короткая фаска;
- Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов;
- Резьбовые отверстия для балансировки болтами.
Диаграмма момента и мощности - 15 000 об/мин, HSK-A63*
*стандартная комплектация