4-осевой обрабатывающий центр: что добавляет четвёртая ось
Базовый фрезерный обрабатывающий центр работает в трёх осях — X, Y, Z: стол перемещается в горизонтальной плоскости, шпиндель движется вверх-вниз. Этого достаточно для фрезерования плоскостей, пазов, отверстий и контуров с одной стороны детали. Но если деталь требует обработки с нескольких сторон или имеет элементы на цилиндрической поверхности — без переустановки заготовки не обойтись.
Четвёртая ось решает эту задачу. Это поворотный стол с приводом, синхронизированный с программой ЧПУ. Деталь закрепляется один раз, а стол поворачивает её на нужный угол между операциями — фрезерование боковой грани, сверление радиального отверстия, обработка паза под другим углом выполняются в одном цикле без перебазирования.
Поворотный стол с патроном и задней бабкой
В каталоге КАМИ ряд моделей доступен с опцией поворотного стола в комплектации с трёхкулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань). Такая компоновка превращает фрезерный центр в комбинированное оборудование: деталь зажимается как на токарном станке — в патрон с поджимом задней бабкой — а 4-я ось вращает её синхронно с движением фрезерного шпинделя.
Это открывает обработку криволинейных элементов на телах вращения — пазов на валах, лысок на цилиндрических поверхностях, радиальных отверстий на трубах и втулках — там где обычный 3-осевой центр потребовал бы отдельной операции на токарном или делительном оборудовании.
Когда нужен 4-осевой центр, а когда достаточно 3-осевого
Если все обрабатываемые поверхности детали лежат в одной плоскости — плиты, корпуса с обработкой только сверху, плоские фланцы — 3-осевой обрабатывающий центр полностью закрывает задачу и стоит дешевле.
4-осевой центр оправдан когда деталь требует обработки с нескольких сторон за один установ: валы с лысками и пазами, втулки с радиальными отверстиями, корпуса с креплениями на разных гранях, детали вращения с фрезерованными элементами. Для серий от 10–20 деталей экономия на переустановке и повышение точности базирования быстро окупают разницу в цене.
На что смотреть при выборе
Размер рабочего стола — определяет максимальные габариты заготовки. В каталоге: от 700×420 до 2200×1000 мм.
Мощность шпинделя — от 5,5/7,5 до 26 кВт. Для алюминия и лёгких сталей достаточно 7–11 кВт, для чугуна и легированных сталей — от 15 кВт.
Система ЧПУ — FANUC, Mitsubishi (HCNC), Siemens, Syntec. FANUC и Siemens — для предприятий с уже обученным персоналом на эти стойки. HCNC и Syntec — более доступный вариант с достаточной функциональностью для большинства задач.
Тип станины и компоновка — вертикальная или горизонтальная ориентация шпинделя влияет на тип обрабатываемых деталей и удобство загрузки заготовок при работе с поворотным столом.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
4-осевые обрабатывающие центры в КАМИ
В каталоге КАМИ представлены 4-осевые обрабатывающие центры от шести производителей — SPECTR, IRONMAC, SPITZEN, KMT, DMTG, Namsun. Это даёт широкий выбор по размеру рабочей зоны, мощности и комплектации под конкретную задачу.
KMT серия KVL — наиболее широко представленная линейка, от компактных моделей с столом 750×420 мм до центров с рабочим полем 2000x900 мм. Часть моделей серии (KVL650B, KVL850B, KVL1050, KVL1000A, KVL1361A) поставляется как полноценные 4-осевые центры с поворотным столом в базовой комплектации.
IRONMAC серия IMV — фрезерные обрабатывающие центры с диапазоном мощности 7–26 кВт, включая модели PRO с увеличенной мощностью для обработки более твёрдых материалов.
SPECTR, SPITZEN, DMTG, Namsun — дополняют линейку моделями разных типоразмеров и ценовых категорий, расширяя выбор по системам ЧПУ и компоновке.
Реальный опыт эксплуатации подтверждён отзывами покупателей КАМИ: работа в режиме 24/7 на предприятиях нефтегазовой отрасли, изготовление деталей с точностью без нареканий за несколько лет непрерывной работы.
КАМИ — официальный дилер всех представленных брендов. Поставка со склада в Москве, шефмонтаж, настройка и обучение операторов на вашем производстве. Среднее время реакции сервисной службы — 48 часов, более 350 инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, оформление от 1 рабочего дня.