8-800-1000-111
Сравнение kami@stanki.ru
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Портальные фрезерные центры SKY MASTER серия VM18

Код(ы) товара: МС 411664, МС 411663
Поделиться
  • По программе лизинга от партнеров КАМИ
    Узнать больше
  • Новинка
От 32 121 233 ₽
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
Sky Master
Китай
Модели серии:
VM-2000 VM-2018 A/B VM-3018 A/B VM-4018A

Размеры стола: 1650 x 1300 - 4100 x 1600 мм

Мощность: 40 - 60 кВт

Тип направляющих: линейные роликовые

Вес: 18 500 - 29 000 кг

Преимущества
  • Комплектующие Япония, Германия, Франция, США
  • Макс. нагрузка на рабочий стол в два раза выше станков аналогов
  • Магазин инструмента на 40 позиций
  • Шпиндель с редуктором BF (Италия), прямой привод 6000 об/мин, 770/1820 Нм
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF + Manual Guide i, Тип 1
Назначение

Портально-фрезерные обрабатывающие центры VM18 позволяют вести комплексную механическую обработку* поверхностей заготовки различными способами:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • расточка;
  • зенкерование;
  • развертывание отверстия;
  • нарезка резьб.

* Частота вращения шпинделя на портальных фрезерных центрах SKY MASTER серии VM до 6000 об/мин при скорости подачи до 10 000 мм/мин.
Область применения

Портально-фрезерные центры серии VM широко используются в аэрокосмической отрасли, кораблестроении, производстве деталей штампов и пресс-форм, в авиационной и автомобильной и многих других отраслях промышленности.

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Машиностроение

Приборостроение

Инструментальное производство
Конструктивные особенности

Жесткая литая конструкция станины с внутренним оребрением box-in-box. Композитные материалы для литья станины поставляются из Германии. Стоимость изготовления такой станины в среднем на 30% дороже аналогов.

Каждый элемент после отливки проверяется на специализированном оборудовании для понимания реальных свойств материала. При проектировании используется FEM метод (метод конечных элементов).

Широкая контактная поверхность колонн и станины увеличивает стабильность. Внутри станина имеет огромное количество ребер жесткости. Опора колонны расширяется к низу для обеспечения максимальной стабильности и отсутствия деформаций.

Количество кареток качения по оси X равно 6, каждая несет нагрузку до 165 кН. Нагрузка по массе заготовки - до 10 тонн.

Корпус шпинделя так же имеет внутреннее оребрение для увеличения жесткости и уменьшения массы. Шпиндель имеет компактный дизайн, но при этом высокую жесткость, что позволяет производить тяжелую обработку.

На станках устанавливаются американские шпиндели SETCO, которая специализируется только на производстве шпинделей. Шпиндель с конусом BT50 и 6000 об/мин имеет максимальный момент в 1892 Нм. Двигатель шпинделя напрямую соединен со шпинделем, что снижает вибрации и увеличивает точность и скорость реакции.

Для высокоскоростной обработки применяют шпиндели с прямым приводом на 10 000 об/мин и 15 000 об/мин. Максимальный момент при этом будет 165 Нм.

2-х скоростной итальянский редуктор BF поставляется напрямую из Италии. Максимальный зазор на 15% менее чем у редукторов ZF, уровень вибрации менее на 30% чем у ZF. Заливное и сливное отверстие для масла расположены на одной стороне, что упрощает обслуживание.

Величина съема при тяжелой обработке достигает 800 см3/мин.

Вращение ШВП по оси X обеспечивается сервомотором через зубчатый ремень. Это обеспечивает высокую жесткость гайке и гарантирует максимальную эффективность крутящего момента. Дисковая пружина на задней опоре снижает термические деформации винта при росте температуры, что обеспечивает стабильность при длительной обработке.

По трем осям устанавливаются либо японские роликовые направляющие THK, либо немецкие Rexroth. Такой выбор обусловлен высокой жесткостью, высокой точностью и низким показателем износа и высокой нагрузкой в любом направлении. Ролики обеспечивают низкий показатель трения и плавность перемещений. Так же роликовые каретки оснащены уплотнительными прокладками, защитными скребками, пыльниками и т.п., что позволяет использовать их в любой рабочей среде.

Азотная система балансировки, используется для компенсации нагрузки от корпуса шпинделя. Обеспечивает высокую точность.

Рабочее LED-освещение установлено на корпусе шпинделя

Японская пневматическая система от компании SMC. Обеспечивает бесперебойную подачу и очистку воздуха, продлевает срок службы пневматических компонентов, имеет красивый внешний вид, проста в эксплуатации и обслуживании.

Система кондиционирования масла от компании TNP. Двух-помповая система мощностью 3 кВт обеспечивает поддержание постоянной температуры масла для охлаждения шпинделя и редуктора. Минимизирует какие-либо изменения размеров шпинделя, увеличивает машинную точность и качество обработки. Датчик температуры зафиксирован на корпусе, что позволяет отслеживать реальную температуру масла. Шпиндель на 15 000 об/мин оснащается кондиционером Cold Star (Италия). Этот кондиционер поддерживает температуру масла в пределах ±0,1°, что гарантирует еще большую стабильность и точность.

Воздушные трубки SMC (Япония) или LEGRIS (Франция). Трубки разного назначения имеют разные цвета, что удобно при обслуживании.

Тайваньский конвейер для уборки стружки фирмы KEYARROW. Конвейер цепного типа, убирает стружку эффективно и безопасно. Накопитель стружки закрыт защитной крышкой для безопасности оператора. Для экстренной остановки на конвейере имеется кнопка аварийного отключения (по евростандарту CE и немецкому стандарту TUV)

Кожухи ходовых винтов и направляющих. На столе применяются усиленные телескопические кожухи. Первая часть кожуха имеет бортик, что облегчает загрузку и очистку станка. На поперечной балке используются кожухи типа «гармошка» от японской компании NAJEC.

Электронные компоненты Schneider, OMRON, IDEC, PHOENIX

Электрические кабинеты низкого и высокого напряжения разделены между собой. Все сигнальные кабели отделены от кабелей высокого напряжения для обеспечения более стабильного сигнала. Кабинет высокого напряжения: контакторы, трансформатор, фильтр шпинделя, вырабатывают мощное электромагнитное поле во время работы. Чтобы избежать помех, эти компоненты изолированы от других систем.

Кабеля IGUS, производства Германия. Соответствуют всем европейским стандартам, классифицированы по цветам: серые - контрольные, черные - силовые, оранжевые - сервоприводные.

Направляющие по оси Y разнесены по разным поверхностям для обеспечения высокой жесткости при обработке. Колонны и поперечная балка отлиты воедино, чтобы гарантировать хорошее поглощение вибраций, увеличить стабильность при высокоскоростном фрезеровании.

Комплектация
Стандартная

  • AICC II
  • Jerk control
  • Плавный контроль допуска
  • Функция регулировки уровня качества машинной обработки
  • 400 кадров считывания
  • Manual Guide I
  • Монитор 15”

Изолированный электрошкаф высокого / низкого напряжения
Трансформатор
Функция жесткого нарезания резьбы
Полузакрытая зона обработки
Герметичный шпиндель с воздушным уплотнением
Обдув шпинделя
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа
Масляное охлаждение шпинделя
Пульт управления с электронным маховичком на гибком проводе (MPG)
Система подачи СОЖ
Централизованная система смазки
Пневматическая система
Пневматический пистолет
Пистолет СОЖ
Инструмент для обслуживания станка
Функция автоматического отключения
Двойной шнековый конвейер для стружки
Конвейер для уборки стружки
Регулировочные болты и опоры
Инструкция по эксплуатации станка
Блокировка двери рабочей зоны
Ножная педаль для снятия инструмента
Поворотная стойка ЧПУ
Редуктор BF / GTP для серии A с прямым приводом шпинделя 6000 об/мин
Дополнительная
Устройство измерения инструмента
Датчик привязки и измерения детали
Оптические линейки обратной связи для осей X, Y, Z
Поворотный стол (4 ось)
Универсальная фрезерная головка (ручная, автоматическая) / 5-осевая фрезерная головка
Система автоматической смены универсальной головки
Система автоматической смены инструмента на 24, 32, 40, 60 позиций
Полностью закрытая зона обработки с крышей
Шпиндель на 8000 об/мин, прямой привод через редуктор, конус BBT50
Шпиндель на 8000 об/мин, прямой привод, конус BBT50
Шпиндель на 10 000 об/мин, прямой привод, конус BBT50
Увеличение колонн на 200 / 300 мм по высоте / Увеличение хода по оси Z до 1000 мм
Маслоотделитель
Теплообменник электрического кабинета
Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотный стол)
Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20 / 30 / 70 бар
Система температурной компенсации шпинделя
Система температурной компенсации по 3-м осям
Интерфейс для подачи масла на инструмент
Стабилизатор напряжения
Продление гарантии на 1 год
Диаграмма мощности шпинделя

С редуктором - GTP (Тайвань)

С редуктором с подачей СОЖ - BF (Италия)

Сравнение товаров
Сравнение