Установки плазменной резки

Плазменная резка представляет собой специальный метод для быстрой обработки плотных листов металла или труб. Раскрой материала происходит посредством воздействия плазменной струи. Толщина обрабатываемого металла может достигать от 30 до 45 мм.

Что такое плазменная резка?

Резка плазменной струей считается одним из эффективных способов раскроя металла. Она подходит для работы с черными, цветными, тугоплавкими металлами и сплавами. При такой резке происходит локальный нагрев материала в области резания и его плавление. Струя плазмы формируется и поступает из плазмореза.

Получение плазменной струи высокой температуры проходит в несколько этапов:

• Создание электрической дуги. Она зажигается между электродом устройства и соплом или раскраиваемым материалом. Дуга может нагреваться до 5000 градусов.
• После формирования дуги в сопло установки плазменной резки подается газ. Он повышает температуру дуги до двадцати тысяч градусов.
• При контакте с дугой газ ионизируется, превращаясь в плазму. Теперь ее температура – тридцать тысяч градусов.

Сфера применения оборудования

Установки плазменной резки применяют для раскроя металла, пластика и камня. Благодаря широкой палитре функций оборудование используют в рамках машиностроительной сферы, в области рекламы, на ремонтных и судостроительных предприятиях.

Применение плазменных станков экономически выгодно:

• При раскрое чугуна (90 мм);
• При резке углеродистой, легированной сталей и сплавов (50 мм);
• При раскрое меди (80 мм);
• Алюминия (120 мм).

Главное преимущество плазменных станков - точный, аккуратный и ровный рез без дополнительной обработки. Если в состав станка входит ЧПУ, процесс раскроя полностью автоматизируется. В программе задается контур изделия, геометрия которого может быть самой разной, в том числе и сложной.

Виды оборудования плазменной резки металла

Плазменные установки делят на 2 типа по мощности, конструктивным особенностям и способу использования на: переносные и стационарные.

Переносные установки для плазменной резки. Их устанавливают прямо на деталь, которую необходимо обработать. В процессе работы станок двигается по направляющим.

Стационарные установки для плазменной резки. Конструктивно такое оборудование бывает:

• Портальным;
• Портально-консольным;
• Шарнирным (для вертикального раскроя).

Наиболее распространенным видом стационарных плазменных установок выступают портальные. Их применяют для раскроя металла толщиной до 80 миллиметров. Такие установки отличаются высокой скоростью работы.

Портальные установки плазменной резки обладают большими габаритами. Поверхность станков выполнена в виде стола. На него устанавливаются металлические листы.

Особенности работы оборудования

Максимально использовать потенциал установки плазменной резки можно только при точной настройке ее режимов. При том необходимо учесть 3 главных фактора:

• Особенности и толщину обрабатываемого металла;
• Скорость и температуру струи плазмы;
• Скорость выполнения раскроя.

Установка плазменной резки позволяет получить чистый рез при оптимальном соотношении силы тока и скорости реза. Определить его можно только методом пробных резов: начиная от высоких значений тока, постепенно уменьшая их в зависимости от скорости движения.

Выбор установки плазменной резки

На сайте компании «КАМИ» вы можете выбрать оборудование для резки плазменной струей: отечественные газо-плазменные установки УГПР и промышленные комплексы термического раскроя с рабочей зоной 1250х1250 мм, портальную установку плазменной резки с ЧПУ с тремя осями и немецкую портальную машину с ЧПУ Weinbrenner.

Купить оборудование вы можете, связавшись с менеджером «КАМИ».