8-800-1000-111
Сравнение kami@stanki.ru
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Оптоволоконная установка лазерного раскроя с модулем для обработки труб KMT LX

Код(ы) товара: МТ 412753
Поделиться
  • Лидеры продаж оборудования для металлообработки
    Узнать больше
5 601 270 ₽
В наличии
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
KMT
Китай
Модели серии:
LX

Серийная обработка круглых и профильных труб от 3000 до 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

3000 - 6000 / 10 / 220 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Ускорение: 1 G

Мощность резонатора: 3000 Вт

Вес: 5000 кг

Преимущества
  • Японский редуктор SHIMPO (Япония)
  • Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
  • Пневматические элементы SMC (Япония)
  • Резонаторы 3 кВт
  • Оптимальное соотношение цены и качества
Назначение

Модель LX - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 5000 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин. Модель предназначена для работы в 1 - 2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

Установка имеет дополнительный модуль обработки круглых и профильных труб длиной до 6000 мм. Трубный модуль весит до 2500 кг. Это универсальная, производительная машина для обработки листового и трубного проката.

Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (до 2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов.

Область применения

Металлообработка


Конструктивные особенности

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

Пожизненное обслуживание

Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Более высокая точность.

Более высокая точность

Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.

Высокоскоростной

Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.

Более эффективный

Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.


Стандартная комплектация
Raycus (Китай) Источники Raycus отличаются высокой эффективностью накачки, низким энергопотреблением и отличным качеством луча.

Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG.

Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм.

Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов.

У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.

  • ось X: 2 х 1300 Вт FUJI (Япония)
  • ось Y: 1 х 850 Вт FUJI (Япония)
  • ось Z: 1 х 400 Вт FUJI (Япония)

Сервоприводы предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики.

Cypcut FSCUT 3000S (Русифицирован) - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

  • Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов
  • Обработка труб диаметром 10 – 220 мм и длиной до 6000 мм
  • Благодаря жесткости и большому весу (металлоемкости) модуля, точность и скорость обработки труб такие же как и у листа

Планетарные редукторы SHIMPO с соосной конструкцией будут отличным выбором, когда требуется высокая точность и надежность.

Линейные направляющие HIWIN предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.

Schneider Electric (Франция) - известный бренд, который отличается разнообразием электротехнической продукции. Это сочетание эргономики и практичности, привлекательности и эффектности. Изделия бренда характеризуются прочностью, надежностью, износоустойчивостью.

Компания SMC более 60 лет находится на передовых рубежах в области пневмотехнологий. SMC произвело обновление серии компактных цилиндров CQ2, в результате которого появился новый корпус, позволяющий монтаж датчиков положения на любой из 4-х поверхностей, в зависимости от условий монтажа.

Промышленные водяные чиллеры от компании S&A служат для охлаждения оптоволоконных излучателей лазерных станков. Обеспечивает принудительное охлаждение жидкости, циркулирующей в лазерной трубке, поглощая избыточное тепло, которое выделяется при генерации излучения. Чиллер дает возможность более точно контролировать температуру охлаждающей жидкости и поддерживать ее значение на заданном уровне.

Время и частоту смазки можно регулировать с помощью центральной системы управления, комплексной многоточечной смазки для направляющих, ползунов, реек и т.д. а также автоматического возврата и сбора отработанной смазочной жидкости.

Активное (пневматическое) управление заслонками, расположенными по краям станины, обеспечивается более эффективный отвод газов из зоны резки.


Сравнение волоконных и CO2 лазерных станков

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.

Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

  • Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
  • Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
  • Небольшое энергопотребление;
  • Нет потребности в технологических газах;
  • Простая система охлаждения;
  • Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
  • Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
  • Возможность обработки латуни, меди, серебра.
  • Большие габариты, сложная система охлаждения;
  • Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
  • Значительное энергопотребление установки в целом;
  • Низкий КПД лазера;
  • Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
  • Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
  • Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

  • излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
  • излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
  • высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
  • создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
  • низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
  • волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
  • для установки оборудования не нужны специальные условия;
  • компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
  • передача излучения по оптоволоконному кабелю;
  • время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
  • полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
  • использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
  • высокая эффективность резки.
Сравнение товаров
Сравнение