Оптоволоконная установка лазерного раскроя с модулем для обработки труб KMT LX

НАЗНАЧЕНИЕ:

Модель LX - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 5500 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 м/мин. Модель предназначена для работы в 1 - 2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

Установка имеет дополнительный модуль обработки круглых и профильных труб длиной до 6000 мм. Трубный модуль весит до 2500 кг. Это универсальная, производительная машина для обработки листового и трубного проката.

Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (до 2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Металлообработка

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сравнение Волоконного лазера СО2

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.

Система СО2 лазера являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2 лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10%.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Волоконный лазерный станок:

• Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
• Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
• Небольшое энергопотребление;
• Нет потребности в технологических газах;
• Простая система охлаждения;
• Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
• Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
• Небольшое качество кромки при резки больших толщин металла;
• Возможность обработки латуни, меди, серебра.

Газовый СО2 лазерный станок:

• Большие габариты, сложная система охлаждения;
• Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
• Значительное энергопотребление установки в целом;
• Низкий КПД лазера;
• Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
• Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
• Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

Волоконный лазер имеет ряд преимуществ перед другими видами лазеров:

Оптические:

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

1) Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.
2) Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
3) Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

• малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
• у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

Энергетические:

• у волоконного лазера высокий КПД источника (h = 35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h = 5%;
• возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно;
• малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

Технологические:

• для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.;
• допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований;
• компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей;
• возможность передачи излучения по световоду;
• срок работы до 100 000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают;
• отсутствие настроечных операций на лазере;
• стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему;
• высокая эффективность проплавления.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СТАНИНА Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации. Пожизненное обслуживание Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Более высокая точность. Более высокая точность Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.
	ЛИТАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ БАЛКА Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки. Высокоскоростной Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки. Более эффективный Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	РЕЗОНАТОР (ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК) Raycus (Китай) – от 1000 Вт до 3000 Вт IPG (Германия) - от 1000 до 3000 Вт.
	РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА RAYTOOLS (ШВЕЙЦАРИЯ) Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG. Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм. Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов. У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.
	СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ось X 2х1000 Вт FUJI (Япония); ось Y 1х2000 Вт FUJI (Япония); ось Z 1х1500 Вт FUJI (Япония).
	СИСТЕМА ЧПУ (CAD-CAM ПО) Cypcut FSCUT 3000S (Русифицирован) - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
	ПРИВОД X,Y - РЕЙКА-ШЕСТЕРНЯ YYC (ТАЙВАНЬ) Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
	ПРИВОД Z - ПРЕЦИЗИОННАЯ ШВП TBI (ТАЙВАНЬ) Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
	СТАНИНА Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
	ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
	МОДУЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов; Обработка труб диаметром 20 – 160/220 мм и длиной до 6000 мм; Благодаря жесткости и большому весу (металлоемкости) модуля, точность и скорость обработки труб такие же как и у листа.
	РЕДУКТОР SHIMPO (ЯПОНИЯ)
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SMC (ЯПОНИЯ)
	ЧИЛЛЕР ОХЛАЖДЕНИЯ HAN'S / S&A