Оптоволоконная установка лазерного раскроя с модулем для обработки труб KMT LX
-
Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!Узнать больше
-
Лидеры продаж оборудования для металлообработкиУзнать больше
Серийная обработка круглых и профильных труб от 3000 до 6000 мм
Перемещение по осям X / Y / Z:
3030 x 1550 x 100 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1 G
Мощность резонатора: 3000 Вт
Вес: 5000 кг
- Японский редуктор SHIMPO (Япония)
- Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
- Пневматические элементы SMC (Япония)
- Оптимальное соотношение цены и качества
Модель LX - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 5000 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин. Модель предназначена для работы в 1 - 2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)
Установка имеет дополнительный модуль обработки круглых и профильных труб длиной до 6000 мм. Трубный модуль весит до 2500 кг. Это универсальная, производительная машина для обработки листового и трубного проката.
Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (до 2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Пожизненное обслуживание
Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Более высокая точность.
Более высокая точность
Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.
Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.
Высокоскоростной
Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.
Более эффективный
Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.
Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG.
Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм.
Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов.
У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.
- ось X: 2 х 1300 Вт FUJI (Япония)
- ось Y: 1 х 850 Вт FUJI (Япония)
- ось Z: 1 х 400 Вт FUJI (Япония)
Сервоприводы предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Промышленные водяные чиллеры от компании S&A служат для охлаждения оптоволоконных излучателей лазерных станков. Обеспечивает принудительное охлаждение жидкости, циркулирующей в лазерной трубке, поглощая избыточное тепло, которое выделяется при генерации излучения. Чиллер дает возможность более точно контролировать температуру охлаждающей жидкости и поддерживать ее значение на заданном уровне.
Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.
Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.
Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:
- Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
- Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
- Небольшое энергопотребление;
- Нет потребности в технологических газах;
- Простая система охлаждения;
- Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
- Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
- Возможность обработки латуни, меди, серебра.
- Большие габариты, сложная система охлаждения;
- Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
- Значительное энергопотребление установки в целом;
- Низкий КПД лазера;
- Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
- Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
- Невозможность обработки латуни, меди, серебра.
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
- высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
- создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
- низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
- волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
- для установки оборудования не нужны специальные условия;
- компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
- передача излучения по оптоволоконному кабелю;
- время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
- полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
- использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
- высокая эффективность резки.