Китай
Перемещение по осям X / Y / Z:
6025 / 1525 / 105 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин
Ускорение: 1,2 G
Мощность резонатора:
3000 / 6000 (6600) Вт
Вес: 4810 кг
• Установка резонаторов до 6 кВт
• Рабочее поле: 6000 х 1500 мм
• Работа до 3 смен с тех. перерывами
• Цикл обработки: 5 - 10 минут
• Изготовление любых деталей из плоского металлического листа
Назначение:
Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC D предназначена для скоростной чистовой резки* листовых металлов (черных, нержавеющих, цветных) в автоматизированном режиме.
IRONMAC D - модель c рабочей зоной от 6000 х 1500 мм, весом 4810 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин.
Область применения:
Оборудование лазерного раскроя применяется в следующих отраслях:
- Машиностроительной;
- Космической;
- Авиационной;
- Автомобильной;
- Оборонной;
- Пищевой;
- Металлургической;
- Нефтегазовой;
- Мебельной.
Схема обработки:
Конструктивные особенности:
Отдельно стоящий шкаф управления с кондиционированием и вентиляцией
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры.
PAD-дизайн дисплея + пульт дистанционного управления
Вертикально-ориентированный экран, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, с хорошей скоростью обработки информации, высоким контрастом, яркостью, высоким разрешением и низким потреблением мощности. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.
Мощная цельносварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, с зональной вытяжкой.
Усиленная конструкция для работ в 2 - 3 смены (масса 4810 кг).
Рабочее поле для обработки листа 6000 x 1500 мм
Под полный стандартный лист проката, без предварительного раскроя.
Трубный модуль позволяет вести обработку круглых труб Ø 10 - 240 мм, профильных сечением от 10 х 10 мм до 170 х 170 мм и длиной до 6000 мм.
Концевой отход трубы: менее 300 мм.
Комплектация:
- Ёмкостной датчик высоты и неровности листа
Режущая голова Raytools (Швейцария)
Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BM110 ≤ 3 кВт, BM114A ≤ 6 кВт) выпущенных швейцарской компанией Raytools, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм.
Головы Raytools оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.
Резонатор (лазерный источник) Raycus или IPG
Мощность 3000 / 6000 (6600) Вт
Система ЧПУ FS CUT 2000
ПО Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
Серводвигатель
- Серводвигатели по оси Y - YASKAWA (Япония) 1,3 кВт
- Серводвигатели по оси Х - YASKAWA (Япония) 0,85 кВт
- Серводвигатель по оси Z - YASKAWA (Япония) 0,4 кВт
Линейные направляющие Hiwin / PMI (Тайвань)
HIWIN признается как одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN - это одна из ведущих компаний, производящих линейные направляющие для европейских и азиатских рынков.
Двухприводные зубчатые рейки УУС (Тайвань)
Основной элемент механической системы станка: по нему происходит перемещение портальной системы. Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань)
Элемент для стабилизации движения головы в вертикальной плоскости по оси Z.
Пневматические элементы SMC (Япония)
Пневмоаппаратура, связанная с газоподачей (кислород, азот, воздух): газовая консоль, пневмопроводы, пропорциональные клапаны.
Электрические элементы Schneider (Франция)
Электроника станка: реле, автоматические выключатели, контроллеры осей.
Редуктор Fielder (Япония)
Предназначен для преобразования крутящего момента с сервопривода на поступательное движение портальной системы.
Подшипники NSK (Япония)
Чиллер охлаждения Tongfei / Hanli (Китай)
Предназначен для охлаждения лазерной головы. Основан на принципе работы: циркуляция хладагента в замкнутом контуре между головой и чиллером.
Интегрированная система вентиляции
Предназначена для удаления газов и паров металлов, пыли, возникающих при резке изделий.
Беспроводное дистанционное управление
Управление движением портальной системы, лазерной головы. Функция старт/стоп программы обработки. Запуск программы с дальних точек рабочего стола.
Стартовый комплект ЗИП
Станина
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации - 20 лет.
Автоматическая система смазки
Отличительные особенности волоконных лазеров
Ключевые компоненты лазерного комплекса, непосредственно участвующие в обработке изделия:
Оптические:
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
Энергетические:
- высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
- создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
- низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
Технологические:
- волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
- для установки оборудования не нужны специальные условия;
- компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
- передача излучения по оптоволоконному кабелю;
- время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
- полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
- использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
- высокая эффективность резки.