8-800-1000-111
Сравнение kami@stanki.ru
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC D

Поделиться
  • По программе лизинга от партнеров КАМИ
    Узнать больше
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
IRONMAC
Китай
Модели серии:
IRONMAC D

Перемещение по осям X / Y / Z:

6025 x 1525 x 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Ускорение: 1,2 G

Мощность резонатора: 6000 Вт

Вес: 4810 кг

Преимущества
  • PAD-дизайн дисплея и пульт дистанционного управления
  • Работа до 3 смен с тех. перерывами
  • Цикл обработки: 5 - 10 минут
  • Изготовление любых деталей из плоского металлического листа
Назначение

Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC D предназначена для скоростной чистовой резки* листовых металлов (черных, нержавеющих, цветных) в автоматизированном режиме.


* В основе работы комплекса лежит технология генерации лазерного луча с помощью оптоволоконного резонатора.

IRONMAC D - модель c рабочей зоной от 6000 х 1500 мм, весом 4810 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин.

Область применения

Оборудование лазерного раскроя применяется в следующих отраслях:

  • Машиностроительной;
  • Космической;
  • Авиационной;
  • Автомобильной;
  • Пищевой;
  • Металлургической;
  • Нефтегазовой;
  • Мебельной.
Металлообрабатывающая промышленность

Пищевая промышленность

Нефтегазовая промышленность

Схемы обработки
Конструктивные особенности

Отдельно стоящий шкаф управления с кондиционированием и вентиляцией

Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.

Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры.

PAD-дизайн дисплея + пульт дистанционного управления

Вертикально-ориентированный экран, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, с хорошей скоростью обработки информации, высоким контрастом, яркостью, высоким разрешением и низким потреблением мощности. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.

Мощная цельносварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, с зональной вытяжкой.

Усиленная конструкция для работ в 2 - 3 смены (масса 4810 кг).

Рабочее поле для обработки листа 6000 x 1500 мм

Под полный стандартный лист проката, без предварительного раскроя.

Трубный модуль позволяет вести обработку круглых труб Ø 10 - 240 мм, профильных сечением от 10 х 10 мм до 170 х 170 мм и длиной до 6000 мм.

Концевой отход трубы: менее 300 мм.

Стандартная комплектация

Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BM110 ≤ 3 кВт, BM114A ≤ 6 кВт) выпущенных швейцарской компанией Raytools, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм.

Головы Raytools оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.

Мощность 3000 / 6000 (6600) Вт

ПО Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

  • Серводвигатели по оси Y - YASKAWA (Япония) 1,3 кВт
  • Серводвигатели по оси Х - YASKAWA (Япония) 0,85 кВт
  • Серводвигатель по оси Z - YASKAWA (Япония) 0,4 кВт

HIWIN признается как одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN - это одна из ведущих компаний, производящих линейные направляющие для европейских и азиатских рынков.

Основной элемент механической системы станка: по нему происходит перемещение портальной системы. Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

Элемент для стабилизации движения головы в вертикальной плоскости по оси Z.

Пневмоаппаратура, связанная с газоподачей (кислород, азот, воздух): газовая консоль, пневмопроводы, пропорциональные клапаны.

Электроника станка: реле, автоматические выключатели, контроллеры осей.

Предназначен для преобразования крутящего момента с сервопривода на поступательное движение портальной системы.

Предназначен для охлаждения лазерной головы. Основан на принципе работы: циркуляция хладагента в замкнутом контуре между головой и чиллером.

Предназначена для удаления газов и паров металлов, пыли, возникающих при резке изделий.

Управление движением портальной системы, лазерной головы. Функция старт/стоп программы обработки. Запуск программы с дальних точек рабочего стола.

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации - 20 лет.

Ёмкостной датчик высоты и неровности листа
Ключевые компоненты лазерного комплекса

Ключевые компоненты лазерного комплекса, непосредственно участвующие в обработке изделия:

Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

  • излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
  • излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
  • высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
  • создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
  • низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
  • волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
  • для установки оборудования не нужны специальные условия;
  • компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
  • передача излучения по оптоволоконному кабелю;
  • время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
  • полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
  • использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
  • высокая эффективность резки.
Сравнение товаров
Сравнение