Оптоволоконная установка лазерного раскроя KMT L3

Код(ы) товара: МТ 335740

Лидеры продаж оборудования для металлообработки
Узнать больше
Действует до 31 декабря!
Узнать больше

3 343 392 ₽

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Покупка в лизинг Подробнее

от 60 181 ₽/мес. в лизинг

Аванс: 20%

Срок договора: 60 мес.

Предложим удобный вариант лизинга

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Ускорение: 1,2 G

Мощность резонатора: 1000 - 3000 Вт

Вес: 3700 кг

Преимущества

Установка резонаторов до 3 кВт
Японские серводвигатели FUJI
Режущая голова Raytools (Швейцария)
Беспроводное дистанционное управление
Работа в 3 смены

Назначение

Модель L3 - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 3700 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин.

Модель предназначена для работы в 1-3 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

Область применения

Конструктивные особенности

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет.

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Отличительной особенностью установки лазерного раскроя модели L3 является конструктивное решение, в котором электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.

Стандартная комплектация

Raycus (Китай) от 1000 Вт до 3000 Вт
Reci от 1000 Вт до 1500 Вт.

Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG. Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм. Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов. У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.

ось X 2х1000 Вт FUJI (Япония)
ось Y 1х1000 Вт FUJI (Япония)
ось Z 1х400 Вт FUJI (Япония)

Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

Привод X,Y - рейка-шестерня YYC (Тайвань)

Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

Электрические элементы SHNEIDER (Франция)

Пневматические элементы SMC (Япония)

Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкость ю конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Сравнение волоконных и CO₂ лазерных станков

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО₂, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.

Система СО₂, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО₂, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
Небольшое энергопотребление;
Нет потребности в технологических газах;
Простая система охлаждения;
Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
Возможность обработки латуни, меди, серебра.

Большие габариты, сложная система охлаждения;
Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
Значительное энергопотребление установки в целом;
Низкий КПД лазера;
Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.

волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
для установки оборудования не нужны специальные условия;
компактность – лазер занимает от 20 м² производственного помещения;
передача излучения по оптоволоконному кабелю;
время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
высокая эффективность резки.