Токарно-револьверные станки
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
50 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 32 мм
Вес: 1650 - 1750 кг
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
45 - 3500 об/мин
Кол-во управляемых осей: 3
Ø обрабатываемого прутка: 32 - 42 мм
Вес: 2200 кг
Токарно-револьверный станок с ЧПУ: в чём особенность
Главное отличие токарно-револьверного станка от стандартного токарного с ЧПУ — многопозиционная инструментальная головка. Она вмещает 8–12 инструментов одновременно и поворачивается по программе за доли секунды. Это позволяет выполнять за один установ операции которые на обычном токарном станке требовали бы смены инструмента вручную: точение, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы метчиком.
На производствах где деталь проходит 4–8 операций револьверная головка сокращает вспомогательное время на 40–60% по сравнению с ручной сменой инструмента. Именно поэтому токарно-револьверные станки доминируют в серийном и крупносерийном производстве деталей из прутка.
Без приводного инструмента и с приводным: в чём разница
Без приводного инструмента — головка несёт только статичные резцы и свёрла. Выполняет точение, сверление вдоль оси и нарезание резьбы. Для большинства задач серийного производства деталей типа валов и втулок этого достаточно.
С приводным инструментом (ось Y/C) — часть позиций головки оснащена приводными инструментами: фрезами, свёрлами для поперечного сверления, метчиками. Станок выполняет фрезерование лысок, сверление радиальных отверстий, нарезание поперечной резьбы — деталь выходит полностью готовой без переустановки на фрезерный станок. Это токарно-фрезерный обрабатывающий центр в компактном исполнении.
На что смотреть при выборе
Диаметр обработки — максимальный диаметр заготовки. Стандартный диапазон для прутковых токарно-револьверных: 42–65 мм.
Количество позиций головки — 8, 10 или 12. Чем больше позиций, тем сложнее деталь можно обработать без переналадки.
Наличие приводного инструмента и оси C — ключевой критерий если деталь требует поперечного сверления или фрезерования. Без приводного инструмента эти операции на данном станке недоступны.
Противошпиндель — позволяет обрабатывать торец детали без переустановки. Деталь передаётся из главного шпинделя в противошпиндель и тыльный торец обрабатывается в том же цикле.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик №1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.