Горизонтально-расточные станки по металлу
12 товаров
Ø шпинделя: 110 - 130 мм
Ось Х: 2000 - 4200 мм
Ось Y: 1800 - 2000 мм
Вес: 27 500 - 46 500 кг
Ø шпинделя: 110 мм
Ось Х: 1600 - 1800 мм
Ось Y: 1000 - 1400 мм
Вес: 12 500 - 16 000 кг
Ø шпинделя: 100 мм
Ось Х: 1600 мм
Ось Y: 1290 мм
Вес: 13 000 кг
Ø шпинделя: 85 мм
Ось Х: 1400 - 2000 мм
Ось Y: 1200 - 1700 мм
Вес: 7 200 - 10 500 кг
Ø шпинделя: 130 мм
Ось Х: 2000 мм
Ось Y: 1600 мм
Вес: 35 000 - 40 000 кг
Ø шпинделя: 130 мм
Ось Х: 1600 мм
Ось Y: 1400 мм
Вес: 24 500 кг
Ø шпинделя: 110 - 130 мм
Ось Х: 2500 мм
Ось Y: 1800 мм
Вес: 27 500 кг
Ø шпинделя: 110 мм
Ось Х: 1600 мм
Ось Y: 1200 мм
Вес: 14 000 кг
Ø шпинделя: 130 мм
Ось Х: 1600 мм
Ось Y: 1600 мм
Вес: 18 500 кг
Ø шпинделя: 110 мм
Ось Х: 1600 мм
Ось Y: 1200 мм
Вес: 15 000 кг
Ø шпинделя: 110 мм
Ось Х: 1600 мм
Ось Y: 1250 мм
Вес: 14 000 кг
Ø шпинделя: 80 мм
Ось Х: 1000 мм
Ось Y: 1000 мм
Вес: 7 200 - 12 000 кг
Сложные детали и комплектующие, без которых не обходится машиностроительная отрасль, изготавливаются на горизонтально-расточных станках. Метод горизонтальной расточки, положенный в основу работы оборудования данной категории, - главная составляющая процесса производства турбин, электродвигателей, редукторов, блоков цилиндров, бронированных корпусов и прочих элементов для авиа -, судо - и машиностроения.
Технические параметры и особенности
В настоящее время выпускается два типа горизонтально-расточных станков – повышенной и высокой точности. Это обуславливает предъявление особых требований к жесткости оборудования, вибрация которого в ходе работы может стать причиной брака. Благодаря конструктивному усовершенствованию, на станках может выполняться точное и тяжелое фрезерование, причем – не только с четырех, но и с пяти сторон. Это становится возможным благодаря установке поворотного стола и универсальных фрезерных головок с широким углом наклона. В перечень выполняемых операций будут входить: сверление, расточка, фрезерование и токарные работы сразу в четырех направлениях. Для реализации последней задачи на стол станка устанавливают патрон с задним центром на 3 или 4 кулачка, который синхронизируется и управляется с помощью ЧПУ.
В отдельную группу выделяют горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижной колонной. Его главная конструктивная особенность – колонна с выдвижным шпинделем, двигающаяся по направляющим вдоль стола. На таких станках можно обрабатывать заготовки длиной до 28 м, выполняя полный комплекс расточных и фрезерных операций по всем четырем сторонам поверхности детали. Выдвижной шпиндель может иметь диаметр от 100 до 300 мм, а в некоторых специализированных моделях оборудования, этот показатель еще выше. В некоторых типах моделей станков европейского производства наряду с выдвижным шпинделем используется выдвижной ползун. Дополнительная деталь позволяет увеличить глубину растачивания без малейшего ущерба для точности обработки.
Рекомендации по выбору
Перед покупкой оборудования необходимо уточнить следующие желаемые параметры:
- Максимальные размеры обрабатываемой заготовки;
- Необходимости наличия поворотного стола;
- Требуемая глубина расточки;
- Параметры выдвижного шпинделя, определяемые основными режимами резания, что будут использованы в процессе производства;
- Комплектация, гарантии производителя, требования к условиям подключения, эксплуатации и обслуживания. Оправданным решением будет привлечение к процессу выбора станка грамотного технического специалиста. Составленная им техническая документация и расчеты помогут точно определить необходимые параметры станка и выбрать оптимально подходящую модель.
Преимущества КАМИ
Подобрать подходящее оборудование брендов Fermat, TOS Varnsdorf, Colgar, Hanland можно по каталогу КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и выгодных цен. Наши специалисты готовы ответить на все вопросы, касающиеся выбора, доставки и подключения техники, а также – предлагают помощь в проведении проектировочных работ и в обучении персонала.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.