Станки для получения опилок
6 товаровТолщина получаемой стружки: 0,1 - 3 мм
Производительность: 1000 кг/час
Вес: 2300 кг
Толщина получаемой стружки: 0,1 - 3 мм
Производительность: 500 кг/час
Вес: 2300 кг
Толщина получаемой стружки: 0,1 - 3 мм
Производительность: 1000 кг/час
Вес: 2700 кг
Толщина получаемой стружки: 0,1 - 3 мм
Производительность: 400 кг/час
Вес: 2100 кг
Размеры упаковки (Д x Ш x В):
400 x 300 x 600 - 800
Производительность: 1 / 40 шт./сек
Вес: 3100 кг
Толщина получаемой стружки: 0,5 - 2 мм
Производительность: 250 - 1000 м³/час
Вес: 1100 - 2350 кг
Современное производство мебели и строительных материалов находит применение не только качественным образцам древесины, но и отходам производства, которые еще недавно подлежали утилизации или сжиганию. Сегодня их можно с успехом применять для отопления, изготовления недорогих мебельных товаров и легких листов и конструкций для возведения зданий и сооружений. Единственное условие – однородность фракции опилок и стружки, добиться которой можно с помощью специальных измельчителей. В настоящее время, станки для изготовления опилок выделены в отдельную группу оборудования. Их использование возможно как в ходе стандартной деревообработки, так и в качестве отдельной технологической операции, продукция которой поступает на изготовление пеллет и брикетов, листов ДСП, бумаги и целлюлозы и прочих востребованных материалов.
Технологические параметры и особенности выбора
Целенаправленное производство опилок для состоит из ряда технологических операций:
- Измельчение сырья в отдельном отсеке станка;
- Удаление из обработанной смеси крупных фрагментов и ее сортировка по фракциям;
- Упаковка готовой стружки и опилок.
Исключительную производительность и эффективность использования древесного станка обуславливает специальное устройство - барабан с большим количеством режущих ножей, не имеющий аналогов в мире. С его помощью за одну операцию, т.е. один проход заготовки удается получить фракцию размером с опилку или однородную пыль. Таким образом, один станок заменяет целый комплекс сложного и затратного в обслуживании оборудования для промышленного получения опилки.
Для получения опилок однородной фракции используется так называемая рубгруппа – технологическая линия из первичного и вторичного измельчителя. К первым относят рубмашины для переработки отходов крупных размеров, ко вторым – молотковые дробилки, призванные измельчать полученную щепу на более мелкие фракции, которые затем поступают на формирование брикетов или гранул. Наличие дозатора щепы позволяет исключить перегрузку оборудования и обеспечивает его бесперебойную и эффективную работу.
Рекомендации по выбору
При выборе измельчителя необходимо руководствоваться следующими критериями:
- Тип и размеры исходного сырья;
- Желаемая производительность оборудования за час работы или за смену;
- Требуемая фракция готового материала;
- Способ загрузки сырья в измельчитель – автоматический или ручной режим;
- Способ выгрузки готовой продукции;
- Необходимость приобретения специализированного устройства или универсального измельчителя.
Благодаря высокому качеству и производительности современное оборудование позволяет наладить выпуск опилок и стружки в промышленном масштабе для утилизации или дальнейшей переработки. Его приобретение оправдает себя сокращением затрат на хранение и уничтожение отходов, а также - снижением себестоимости готовой продукции основного производства.
Преимущества
Широкий ассортимент древесно-стружечных станков от ведущих брендов вашему вниманию предлагает компания КАМИ. Наши специалисты готовы проконсультировать по всем аспектам выбора оборудования, спроектировать технологическую линию по производству опилок и стружки, а также – рассказать об особенностях установки, эксплуатации и обслуживания техники. Для уточнения цен на станки для производства опилок звоните по указанным телефонам.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.