Проволочно-вырезные станки
9 товаров
Макс. размер заготовки:
630 х 800 х 300 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 6° / 80 мм
(± 15° - 30° / 80 мм)
Макс. размер заготовки:
435 х 650 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 400 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
Макс. размер заготовки:
710 х 950 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 700 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Макс. размер заготовки:
950 х 1170 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Макс. размер заготовки:
910 х 700 х 295 мм
Макс. вес заготовки: 450 кг
Угол наклона проволоки: ± 14,5° / 80 мм
Макс. размер заготовки:
800 х 520 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 600 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
Макс. размер заготовки:
950 x 650 x 300 мм
Макс. вес заготовки: 500 кг
Угол наклона проволоки: ± 21° / 110 мм
Макс. размер заготовки:
1400 х 1100 х 400 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 21° / 100 - 300 мм
Макс. размер заготовки:
910 х 700 х 295 мм
Макс. вес заготовки: 450 кг
Угол наклона проволоки: ± 14,5° / 80 мм
Популярные подборки
Отзывы Смотреть все
-
ООО Робомакс
Автоматизированный полностью станок, очень удобно на нем работать. Простой в настройке и в обслуживании.
И качеством, и производительностью полностью довольны. Станок работает на нашем производстве в 1 смену.
-
ООО Меткомсервис
Работать на данном станке достаточно легко. Запросы нашего производства полностью закрыл. Работает на нем без остановок, в полную смену.
Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет является доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.
-
ТехСистема НПП ООО
Используем станок KD700ZL (Kingred) для обработки всех видов сталей, включая каленые, в производстве оборудования и расходных материалов для газовой и нефтяной промышленности.
Станок работает по 6 часов в день, используется для изготовления шестерен, шпоночных пазов и других деталей.
К работе на электроэрозионном станке пришлось привыкнуть, но после модернизации под алюминий он стал более удобным в использовании.
-
МТК ООО
Отличный, хороший станок. Работает на разных электропроводных материалах.
В работе станка разобраться не сложно. ТО проводим вовремя и все работает отлично. В конструкции станка всё продуманно, работать удобно. Покупкой довольны.
-
СПЛАВ ООО
В процессе настройки оборудования пришлось повозиться, потому что оборудование незнакомое, привыкали и разбирались. После этого спокойно работаем без вопросов.
Станок соответствует заявленным функциям. Работаем круглосуточно. Меняем когда необходимо расходники.
-
ХЁГФОРС СЕВЕРО-ЗАПАД ООО
В апреле 2023 года приобрели станок электроэрозионный. За время эксплуатации оборудование показало себя с лучшей стороны.
Станок работает ежедневно без нареканий, обеспечивая высококачественную обработку металлов, в основном нержавеющих.
Мы полностью довольны покупкой.
-
АГРОЭКОДОМ ООО
Мы приобрели станок проволочно-вырезной электроэрозионный многопроходный KD500ZL (Kingred) в январе 2023 года и остались чрезвычайно довольны его работой.
Оборудование показало высокую надежность и точность, что является ключевым для нашего производства. Управление станком интуитивно понятное, а качество резки превосходит все ожидания.
Мы рады, что выбрали именно этот станок и уверены, что он будет служить нам долгие годы. Рекомендуем KD500ZL.
Основная проблема при изготовлении сложных конструкций - соблюдение точности размеров, особенно, если речь идет о производстве деталей автомобилестроения, инструмента или ювелирной продукции. Чтобы гарантировать высокую точность и качество готовых изделий при выпуске штампов, шаблонов и резцов применяют проволочно-вырезной станок с ЧПУ.
Особенности технологии
В основе работы электроэрозионный принцип действия - то есть обработка происходит не механическим, а электрическим способом и только заготовок из электропроводящих металлических сплавов. На такой материал возможно воздействовать методами испарения или оплавления поверхностного слоя.
В качестве электрода используется натянутая проволока, которая расположена возле зафиксированной заготовки. Между проволокой и поверхностью материала проходит электрический разряд и, в результате высокого напряжения, на поверхности изделия образуются ямки микронного размера. Поверхность заготовки очищается водой от следов эрозионной резки, в результате чего она приобретает аккуратный вид. В месте обработки структура метала уплотняется, благодаря чему повышается его прочность.
Готовой детали не требуется дополнительная слесарная обработка или выходной контроль на финишной стадии производства, потому что внешних, даже самых незначительных дефектов на поверхности изделий не будет.
Доступное оборудование в КАМИ
В КАМИ вы можете купить:
- высокопроизводительные проволочно-вырезные станки ведущих производителей (CHMER, Kingred);
- модели б/у - подойдут для тех, кто решил освоить новое направление в металлообработке. Цены таких станков ниже, рабочий ресурс - высокий, оборудование готово к работе и не требует наладки.
Перед покупкой проконсультируйтесь с менеджерами компании, сотрудники помогут:
- подобрать модель и комплектацию под индивидуальные требования;
- оформить заказ;
- организовать сервисное обслуживание;
- доставку со склада в Москве по России.
Переходите в каталог и выбирайте!
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.