kami@stanki.ru
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Заказать звонок

Проволочно-вырезные станки

16 товаров

Макс. размер заготовки:

950 x 650 x 300 мм

Макс. вес заготовки: 500 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 110 мм

Преимущества 6

Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)

Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей

Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

В наличии
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred DK7725

Макс. размер заготовки:

250 х 320 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 300 кг

Угол наклона проволоки: ± 3° / 100 мм

(± 15° / 100 мм)

Преимущества 9

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

Точность обработки ± 0,007 мм

Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)

Высота обработки до 500 мм (опция)

Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Макс. размер заготовки:

750 х 550 х 260 мм

Макс. вес заготовки: 400 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 100 мм

Преимущества 6

Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция

T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 кг)

Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

В наличии
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred DK7732

Макс. размер заготовки:

320 х 400 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 400 кг

Угол наклона проволоки: ± 3° / 100 мм

(± 15° / 100 мм)

Преимущества 9

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

Точность обработки ± 0,007 мм

Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)

Высота обработки до 500 мм (опция)

Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Топ продаж
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW5L

Макс. размер заготовки:

950 х 650 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 500 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 100 мм

Преимущества 6

Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция

T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (500 кг)

Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

В наличии
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred DK7740

Макс. размер заготовки:

400 х 500 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 500 кг

Угол наклона проволоки: ± 3° / 100 мм

(± 30° / 100 мм)

Преимущества 9

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

Точность обработки ± 0,007 мм

Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)

Высота обработки до 500 мм (опция)

Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Макс. размер заготовки:

1000 х 700 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 600 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 140 мм

Преимущества 6

Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция

T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (600 кг)

Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

В наличии
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred DK7750

Макс. размер заготовки:

500 х 630 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 800 кг

Угол наклона проволоки: ± 3° / 100 мм

(± 30° / 100 мм)

Преимущества 9

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

Точность обработки ± 0,007 мм

Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)

Высота обработки до 500 мм (опция)

Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Макс. размер заготовки:

1400 х 1100 х 400 мм

Макс. вес заготовки: 1000 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 300 мм

Преимущества 6

Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция

T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (1000 кг)

Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

Макс. размер заготовки:

630 х 800 х 300 мм

Макс. вес заготовки: 1000 кг

Угол наклона проволоки: ± 3° / 100 мм

(± 30° / 100 мм)

Преимущества 9

Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

Точность обработки ± 0,007 мм

Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)

Высота обработки до 500 мм (опция)

Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

Макс. размер заготовки:

725 х 560 х 215 мм

Макс. вес заготовки: 300 кг

Угол наклона проволоки: ± 14,5° / 80 мм

Преимущества 5

Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С

Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция

Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция

Обработка сложных деталей без последующей обработки

Макс. размер заготовки:

435 х 650 х 280 мм

Макс. вес заготовки: 400 кг

Угол наклона проволоки: ± 15° / 100 мм

Преимущества 7

ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)

Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)

Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15° / 100 мм)

Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм

Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»

Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z

Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

Изготовление деталей сложной конструкции часто затруднено из-за необходимости соблюсти точность размеров готовых изделий. Чаще всего, это относится к производству ювелирной продукции, деталей для автомобилестроения, инструментов и т.д. В данном случае решить проблему позволяет использование эрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ, гарантирующего высокую точность и качество обработки заготовок из любых металлических сплавов.

Технические особенности и преимущества

В основу работы оборудования положен принцип электроэрозионной обработки, когда воздействие на поверхность заготовки ведется не механическим, а электрическим способом. При этом эффективность работы исключительно высока, позволяя получать детали высокой точности с безупречными внешними характеристиками. Внешние дефекты, в том числе – незначительные, полностью отсутствуют, а изделие не требует дополнительной слесарной обработки и не нуждается в контроле высококвалифицированных специалистов, привлекаемых к работе на заключительных стадиях производства.

Важная особенность: к обработке на электроэрозионных проволочно-вырезных станках допускаются только заготовки из электропроводящих металлических сплавов. Это позволяет воздействовать на них методами испарения или оплавления поверхностного слоя. Электрод станка – натянутая проволока, расположенная возле закрепленной заготовки. Между проволокой и поверхностью детали проходит разряд электрического тока, и максимально высокое напряжение образует на поверхности заготовки небольшие ямки микронных размеров. С помощью воды побочные следы эрозионного воздействия удаляются, и металлическая поверхность приобретает аккуратный и привлекательный вид. А слой металла на несколько микрометров вглубь приобретает уплотненную структуру и повышенную прочность. 

В настоящее время, проволочно-вырезной станок применяют в производстве штампов, шаблонов, резцов, прочих элементов. Наличие на оборудовании системы ЧПУ позволяет усовершенствовать производственный процесс и одновременно – упростить обслуживание техники. Если вы намерены только освоить новое направление деятельности с использованием проволочно-вырезного станка, обратите внимание на фирменные модели б/у. Их стоимость ниже, тогда как рабочий ресурс остается достаточно высоким, а само оборудование полностью готово к эксплуатации и не требует дополнительной наладки.

Купить электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ по выгодной цене в Ассоциации КАМИ

Фирменные образцы оборудования по доступной цене – именно так можно охарактеризовать предложение нашей компании. Постоянно в наличии – модельный ряд станков ведущих производителей, гарантирующих высокую производительность и качество готовой продукции. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по вопросам заказа и эксплуатации техники, а также – предложить практическую помощь в организации ее ремонта и обслуживания. При необходимости, можно воспользоваться услугой подбора и комплектации оборудования под индивидуальные требования.

Работаем со всеми регионами РФ и СНГ
А
+7 (818) 242-00-52
В
+7 (816) 268-00-81
+7 (423) 211-00-45
Г
Е
+7 (343) 310-12-46
Й
М
Н
+7 (383) 230-03-84
+7 (831) 200-04-59
П
+7 (814) 279-80-61
Р
С
+7 (812) 449-50-37
+7 (365) 224-56-46
+7 (865) 233-01-14
Х
Ч
Э
Ю
+7 (424) 233-44-71
stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Яндекс рейтинг
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
Обращаем Ваше внимание, что caйт stanki.ru ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
×