Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК



Проволочно-вырезные станки

Изготовление деталей сложной конструкции часто затруднено из-за необходимости соблюсти точность размеров готовых изделий. Чаще всего, это относится к производству ювелирной продукции, деталей для автомобилестроения, инструментов и т.д. В данном случае решить проблему позволяет использование эрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ, гарантирующего высокую точность и качество обработки заготовок из любых металлических сплавов.

Подробнее

 

 

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
  • Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

 

 

 

  • Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
  • Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
  • Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
  • Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
  • Точность обработки ± 0,007 мм
  • Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
  • Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
  • Высота обработки до 500 мм (опция)
  • Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

 

 

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
  • T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 кг)
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

 

 

 

  • Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
  • Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
  • Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
  • Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
  • Точность обработки ± 0,007 мм
  • Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
  • Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
  • Высота обработки до 500 мм (опция)
  • Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

 

 

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
  • T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (500 кг)
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

 

 

 

  • Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
  • Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
  • Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
  • Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
  • Точность обработки ± 0,007 мм
  • Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
  • Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
  • Высота обработки до 500 мм (опция)
  • Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

 

 

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
  • T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (600 кг)
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

 

 

 

  • Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
  • Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
  • Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
  • Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
  • Точность обработки ± 0,007 мм
  • Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
  • Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
  • Высота обработки до 500 мм (опция)
  • Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

 

 

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
  • T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (1000 кг)
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

 

 

 

  • Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
  • Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
  • Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм
  • Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
  • Точность обработки ± 0,007 мм
  • Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки
  • Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)
  • Высота обработки до 500 мм (опция)
  • Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

 

 

  • Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
  • Обработка сложных деталей без последующей обработки

 

  • ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)
  • Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)
  • Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15° / 100 мм)
  • Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм
  • Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»
  • Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z
  • Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

 

 

  • Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
  • Обработка сложных деталей без последующей обработки

 

 

  • ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность пермещения (для мод. «GL»)
  • Линейные моторы на X/Y (для мод. ZL)
  • Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (± 15°/100 мм)
  • Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм
  • Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ± 3 мкм для мод. «ZL»
  • Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z
  • Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации

 

 

  • Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
  • Обработка сложных деталей без последующей обработки

 

 

  • Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
  • Обработка сложных деталей без последующей обработки

Технические особенности и преимущества электроэрозионного проволочно-вырезного станка

В основу работы оборудования положен принцип электроэрозионной обработки, когда воздействие на поверхность заготовки ведется не механическим, а электрическим способом. При этом эффективность работы исключительно высока, позволяя получать детали высокой точности с безупречными внешними характеристиками. Внешние дефекты, в том числе – незначительные, полностью отсутствуют, а изделие не требует дополнительной слесарной обработки и не нуждается в контроле высококвалифицированных специалистов, привлекаемых к работе на заключительных стадиях производства.

Важная особенность: к обработке на электроэрозионных проволочно-вырезных станках допускаются только заготовки из электропроводящих металлических сплавов. Это позволяет воздействовать на них методами испарения или оплавления поверхностного слоя. Электрод станка – натянутая проволока, расположенная возле закрепленной заготовки. Между проволокой и поверхностью детали проходит разряд электрического тока, и максимально высокое напряжение образует на поверхности заготовки небольшие ямки микронных размеров. С помощью воды побочные следы эрозионного воздействия удаляются, и металлическая поверхность приобретает аккуратный и привлекательный вид. А слой металла на несколько микрометров вглубь приобретает уплотненную структуру и повышенную прочность. 

В настоящее время, проволочно-вырезной станок применяют в производстве штампов, шаблонов, резцов, прочих элементов. Наличие на оборудовании системы ЧПУ позволяет усовершенствовать производственный процесс и одновременно – упростить обслуживание техники. Если вы намерены только освоить новое направление деятельности с использованием проволочно-вырезного станка, обратите внимание на фирменные модели б/у. Их стоимость ниже, тогда как рабочий ресурс остается достаточно высоким, а само оборудование полностью готово к эксплуатации и не требует дополнительной наладки.

Купить электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ по выгодной цене в Ассоциации КАМИ

Фирменные образцы оборудования по доступной цене – именно так можно охарактеризовать предложение нашей компании. Постоянно в наличии – модельный ряд станков ведущих производителей, гарантирующих высокую производительность и качество готовой продукции. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по вопросам заказа и эксплуатации техники, а также – предложить практическую помощь в организации ее ремонта и обслуживания. При необходимости, можно воспользоваться услугой подбора и комплектации оборудования под индивидуальные требования.

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

×