Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA. Серия EX

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA. Серия EX
  • Производитель: TAKISAWA

    Страна: Япония  

  • Ø обработки: 240 - 380 мм

    РМЦ: 350 - 710 мм

    Мощность: 7,5 - 22 кВт

    Вес: 3900 - 6500 кг

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111
  • Запчасти
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX предназначены для многоцелевой обработки в автоматическом режиме заготовок типа тел вращения: вал-шестерни, фланцев, переходников, и различных корпусных деталей, за один установ, в условиях серийного и массового производства. Применение данных станков целесообразно при обработке заготовок разных типоразмеров, для которых необходимо не только выполнение токарных технологических операций, а также сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций в объеме не превышающем 20-25% от общего числа операций.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать многоцелевую обработку с высокой скоростью рабочей подачи.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, приборостроении и атомной промышленности при обработке высоколегированных сталей на основе никелевых и кобальтовых сплавов.

Авиационная промышленность

      

 

Автомобильная промышленность

      

 

Атомная промышленность

      

 

Приборостроение

      

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

   

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


ЦЕЛЬНОЛИТАЯ СТАНИНА С НАКЛОННЫМ СУППОРТОМ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ И КОМПЕНСИРУЮЩИМИ РЕБРАМИ КОНСТРУКЦИИ СТАНИНЫ ДЛЯ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ

Способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. За счёт отсутствия наклонной части станины для суппорта, снижается себестоимость оборудования подобного класса, а сама револьверная головка увеличенных габаритов оптимально воспринимает нагрузки при точении и фрезеровании практически любых материалов.


ПРЯМОЙ ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ С ОСЬЮ «С»

Позволяет обрабатывать большинство металлов и сплавов с высокой скоростью и точностью, использовать приводной инструмент для обработки пазов, лысок и криволинейных поверхностей. За счёт прямого зацепления привода и шпинделя, при фрезеровании детали получаются быстрее и точнее, относительно других типов приводов, что увеличивает производительность и снижает процент брака.


ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ (ШИРЕ НА 20-25% ОТНОСИТЕЛЬНО СЕРИИ NEX)

Более просты и экономичны в использовании относительно направляющих скольжения, обладают более высокой динамикой, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, а благодаря увеличенному сечению, способны воспринимать бÓльшие нагрузки, сравнимые с направляющими скольжения.


КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЛОКОВ BMT

Обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака.


ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА УСИЛЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ (ШПИНДЕЛЬ, РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА)

Изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.


МОДУЛЬНАЯ СТРУКТУРА СТАНКОВ

Разработана с возможностью установки оси «C», оси «Y» и противошпинделя. Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕВОЛЬВЕРНЫХ ГОЛОВОК:

Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA) Револьверная головка с системой крепления VDI
(Другой производитель)

Система крепления BMT

 

  • Зажим инструментальной державки на 4 болта, позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, сократить время самой обработки и тем самым увеличить производительность
  • BMT может передавать момент на 15% выше, относительно другой системы, при одинаковой мощности двигателя приводного инструмента, что увеличивает слой снимаемого материала без увеличения энергопотребления
  • Позиционирование инструментальной державки по 4-м направляющим, с нерегулируемой соосностью, позволяет устанавливать блок без дополнительных подналадок, упрощая работу оператора
  • Высокое зажимное усилие позволяет крепить тяжелый и длинный инструмент, исключая его вибрации при обработке, что сохраняет высокое качество деталей.
  • В силу жесткой конструкции, используется на мощных револьверных головках (до 7,5 кВт постоянной мощности приводного инструмента). Позволяет вести полноценное, непрерывное фрезерование при наличии оси «Y» у токарного станка, давая возможность заменить небольшой фрезерный станок с ЧПУ

Система крепления VDI

 

  • Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки, без болтов, является менее жестким типом крепления относительно BMT, что не даёт возможность проводить менее производительную обработку
  • Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности, является более быстрым методом установки блока VDI, по сравнению с BMT, однако требует дополнительных навыков оператора для точного выставления блока
  • Небольшое зажимное усилие позволяет устанавливать инструмент стандартных размеров, что уменьшает снимаемый припуск без вибрации, снижая производительность
  • Используется для небольших сверлильных и фрезерных операций без продолжительного фрезерования

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПРЯМОЙ ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ С ОСЬЮ «С»

Предназначен для высокоскоростной и производительной токарной обработки.

Имеет цельнолитой корпус и жесткую конструкцию для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя. Шпиндель мгновенно набирает максимальный крутящий момент и имеет низкое энергопотребление по отношению к другим разновидностям приводов шпинделей (ремень и редуктор), что позволяет сократить энергозатраты при высокой производительности. Масляное охлаждение шпинделя включено в стандартную комплектацию для обеспечения более продолжительного срока службы подшипников, тем самым сокращая затраты на обслуживание.

Ось «С» используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках.

ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA.

Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА С СЕРВОПРИВОДОМ И БЛОКАМИ ПРИВОДНОГО ИНСТРУМЕНТА

Приводной инструмент позволяет выполнять осевое, радиальное, угловое сверление и фрезерование. Привод осуществляется к задействованному в обработке инструменту.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН

Предназначен для закрепления деталей.

Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.

СТОЙКА ЧПУ FANUC СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАНА ДЛЯ СТАНКОВ TAKISAWA

Адаптирована на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ

Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установку.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ

Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания. Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.
ПРИВОД ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ - FANUC (ЯПОНИЯ)
ПРИВОДА ПО ОСЯМ X/Z - FANUC (ЯПОНИЯ)
ШПИНДЕЛЬ С ПРЯМЫМ ПРИВОДОМ
СЕРВОПРИВОДНАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ТИПА ВМТ НА 12 ПРИВОДНЫХ ПОЗИЦИЙ ИНСТРУМЕНТА
ЗАДНЯЯ БАБКА
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ, 2 ШТ.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ РАСТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, 4 ШТ.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ U-ОБРАЗНОГО СВЕРЛА, 2 ШТ.
ПЕРЕХОДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ
ПЕРЕХОДНЫЕ КОНУСНЫЕ ВТУЛКИ
ПЕРЕХОДНЫЕ ВТУЛКИ ПОД U-ОБРАЗНЫЕ СВЕРЛА
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ - FANUC (ЯПОНИЯ)
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ
ТРАНСФОРМАТОР
ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТАЯ ЗОНА ОБРАБОТКИ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ
ТРЕХЦВЕТНАЯ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА
ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ УЗЛАМИ
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ С ДАВЛЕНИЕМ (3 БАР)
МОЩНОСТЬ ПОМПЫ ПОДАЧИ СОЖ
ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ ПО ОСЯМ X/Z И ШВП
ФУНКЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ
ПОРТ RS-232
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.

СИСТЕМА ДИАЛОГОВОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ MANUAL GUIDE ДЛЯ FANUC

Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса.

ЗАДНЯЯ БАБКА С ПРОГРАММИРУЕМЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПИНОЛИ И КОРПУСА

Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак.

УЛОВИТЕЛЬ ПАРОВ СОЖ (МАСЛЯНОГО ТУМАНА)

Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.

РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР

Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак.

BAR FEEDER (АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА)

Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.

BAR PULLER (ВЫТЯГИВАТЕЛЬ ПРУТКА)

Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.
СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I-TD (ЯПОНИЯ) + 10,4” LCD МОНИТОР C ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ
СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I-TD MGI (ЯПОНИЯ) - MANUAL GUIDE I (ДИАЛОГОВОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ)
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 150 ММ / 42 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 52 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
УВЕЛИЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУТКА С 52 ММ ДО 65 ММ
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 65 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 200 ММ / 65 ММ НА STRONG (ТАЙВАНЬ)
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 250 ММ / 75 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
УВЕЛИЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРУТКА С 75 ММ ДО 90 ММ
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 250 ММ / 90 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО 3-Х КУЛАЧКОВОГО ПАТРОНА – 300 ММ / 90 ММ НА AUTOBLOCK (ГЕРМАНИЯ)
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (РУЧНАЯ)
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА RENISHAW RP3 (АВТОМАТИЧЕСКАЯ)
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ RENISHAW OLP40 (АВТОМАТИЧЕСКАЯ)
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
СЧЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПИНОЛЕМ
ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ АВТОПОДАТЧИКА ПРУТКА
АВТОПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО FEDEK МОДЕЛИ DH-65 (1,2 М)
АВТОПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО FEDEK МОДЕЛИ DH-65L (1,5 М)
КОРЗИНА ДЛЯ СТРУЖКИ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВЕРЬ
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ ПИТАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ
БЛОКИРОВКА СТАНКА ПРИ РАБОТЕ
ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
ВОЗДУШНЫЙ ОБДУВ ШПИНДЕЛЯ (ВНЕШНИЙ)
КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ШКАФ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА В ГИДРОСТАНЦИИ
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ С ДАВЛЕНИЕМ (10 БАР)
УВЕЛИЧЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПОМПЫ ПОДАЧИ СОЖ
УЛОВИТЕЛЬ ПАРОВ СОЖ (МАСЛЯНОГО ТУМАНА)
КОМПЛЕКТ ЗАКАЛЕННЫЕ КУЛАЧКОВ
КОМПЛЕКТ НЕ ЗАКАЛЕННЫХ КУЛАЧКОВ
Модель EX-308 EX-310 EX-506 EX-508 EX-510 EX-710 EX-906 EX-908 EX-910
Функциональные возможности
Максимальный Ø точения, мм 260 350 240 300 380 340 240 330 340
Максимальная длина точения, мм 530 710 350 380 509 660 350 551 660
Перемещение
Перемещение по оси Х, мм 180 200 160 185 230 245 160 220 245
Перемещение по оси Z, мм 530 710 425 455 530 710 425 630 710
Перемещение по оси Y, мм - - - - - ± 80
(160)
± 40 ± 50 ± 80
(160)
Перемещение по оси W, мм - - 485 600 680 - 485 735 710
Шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин 4000 3500 5000 4000 3500 3500 5000 5000 3500
Размер патрона, дюйм 8 10 6 8 10 10 6 8 10
Конус шпинделя А2-6 А2-8 А2-6 А2-6 А2-8 А2-8 А2-6 А2-6 А2-8
Максимальный Ø прутка, мм 52 75 / 77 52 52 75 / 77 75 52 52
(65)
75
Ø отверстия шпинделя, мм 63 86 63 63 86 86 63 63
(75)
86
Ø подшипника шпинделя, мм 100 120 100 120 120 120 100 100
(110)
120
Противошпиндель
Обороты противошпинделя, об/мин - - 6000 4000 3500 - 6000 5000 3500
Размер патрона, дюйм - - 6 6 8 - 6 6 8
Конус шпинделя - - А2-5 А2-6 А2-6 - А2-5 А2-5
(А2-6)
А2-6
Максимальный Ø прутка, мм - - 35 35 52 - 35 35
(52)
52
Ø отверстия шпинделя, мм - - 44 46 63 - 44 46
(63)
63
Ø подшипника шпинделя, мм - - 90 100 100 - 90 90
(100)
100
Револьверная головка
Тип револьверной головки BMT BMT BMT BMT BMT BMT BMT BMT BMT
Количество инструментов Т12 Т12 Т12 Т12 Т12 Т12 Т12 Т12 Т12
Размер державки инструмента, мм 25 х 25 25 х 25 20 х 20 25 х 25 25 х 25 25 х 25 20 х 20 25 х 25 25 х 25
Максимальный Ø расточного инструмента, мм 40 40 32 40 40 40 32 40 40
Обороты приводного инструмента, об/мин 5000 4000 6000 5000 4000 4000 6000 4000 4000
Максимальный Ø приводного инструмента, мм 20 20 16 20 20 20 16 20 20
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, об/мин 735 580 - - - 630 - - -
Ø пиноли задней бабки, мм 75 110 - - - 110 - - -
Конус пиноли задней бабки МТ.4 МТ.5 - - - МТ.5 - - -
Перемещение пиноли задней бабки, мм 100 150 - - - 150 - - -
Подача
Ускоренная подача по оси X, м/мин 20 16 20 20 16 16 20 20 16
Ускоренная подача по оси Z, м/мин 24 20 24 24 20 20 24 24 20
Ускоренная подача по оси Y, м/мин - - - - - 16 10 10 16
Ускоренная подача по оси W, м/мин - - 20 20 16 - 20 20 20
Двигатель
Двигатель главного шпинделя, кВт 11 / 18,5 15 / 22 7,5 / 11 11 / 18,5 15 / 22 22 7,5 / 11 11 / 18,5
(11 / 15)
22
Двигатель противошпинделя, кВт - - 5,5 / 7,5 7,5 / 11 11 / 18,5 - 5,5 / 7,5 5,5 / 7,5
(7,5 / 11)
18,5
Двигатель приводного инструмента, кВт 3,7 / 5,5 3,7 / 5,5 2,2 / 3,7
(3,7 / 5,5)
3,7 / 5,5 3,7 / 5,5 5,5 2,2 / 3,7
(3,7 / 5,5)
3,7 / 5,5
5,5 / 7,5)
5,5
Двигатель индексации рев. головки, кВт 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Двигатель привода оси Х, кВт 1,2 1,2 2,5 1,2 1,2 1,8 2,5 2,5 1,8
Двигатель привода оси Z, кВт 2,5 2,5 2,5 3 3 3 2,5 2,5 3
Двигатель привода оси Y, кВт - - 1,8 - - 1,2 1,8 2,5 1,2
Двигатель привода оси W, кВт - - 1,2 2,5 2,5 - 1,2 1,2 3
Габаритные размеры:
Длина, мм 2360 2955 2550 2635 3650 3300 2550 3020 3300
Ширина, мм 1745 1855 1810 1755 1920 1980 1860 1954 1980
Высота, мм 1970 2020 1720 1845 1967 2395 2000 2165 2395
Вес, кг 4300 5300 3900 5200 5500 6400 4500 6000 6500
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Работаем со всеми регионами РФ и СНГ
filato
А
Б
В
Г
Е
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Х
Ч
Э
Ю
Я
stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
×