Тайвань
Ø обработки: 350 мм
РМЦ: 400 - 650 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4100 - 4600 кг
• Система ЧПУ Fanuc 0I-TF
• Функция фрезерования приводным инструментом
• Германская револьверная голова фирмы SAUTER
• Цельнолитая наклонная станина 30˚ усиленной конструкции
• Обороты шпинделя 4000 об/мин в сочетании с мощным двигателем Fanuc
• Система измерения и привязки инструмента
• Автоматизированная задняя бабка
• Подготовка для уловителя деталей и пруткоподатчика
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии TC-М предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а так же обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Токарные обрабатывающие центры серии TC-М применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.
Валы шкивов изготовленные на токарном станке, используются в станкостроении
Инструментальные оправки изготовленные на токарном станке, используются в инструментальном производстве
Ступицы изготовленные из стали используемые в автомобильном производстве
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
 |  |  |  |
 |  |  |  |
 |  |  |  |
 |  |  |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | ФУНКЦИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ Шпиндель оснащён осью «С» и мощной револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, с помощью приводных блоков. Производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие операции при обработке сложных технологических деталей. |
| | СТАНИНА Цельнолитая наклонная станина под углом 300° обеспечивает равномерное распределение нагрузки на режущий инструмент для высокопроизводительной обработки твёрдых сплавов с большими припусками. Оптимальная поддержка револьверной головы и наилучшее гашение вибраций при на тяжёлых режимах резания с сохранением точности. Максимально быстро отводит стружку из зоны резания. |
| | ШПИНДЕЛЬ На станке используется высокоточный шпиндель тайваньского производства DA HE (Тайвань), с осью С, которая отвечает за функцию фрезерования. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и двойные шариковые упорные подшипники класса Р4, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. |
| | РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА (BMT65) Для достижения максимальной производительности и точности при обработке, на станках TC-250ML используется револьверная голова с типом крепления инструмента BMT65 фирмы SAUTER, производства Германия. Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя к приводным инструментам. За счёт этого достигается высокий крутящий момент (45 Nm) при фрезеровании. Система крепления инструментальных блоков на револьверной голове BMT65 имеет преимущество в жесткости за счет крепления 4-мя болтами, что позволяет вести обработку на тяжелых режимах резания и сохраняя высокую точность. |
| | НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ На станках TC-250ML с револьверной головой BMT65 применяются направляющие скольжения, которые выполнены единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение, шириной 8 сантиметров. Такие направляющие за счет большой площади контакта наиболее лучше гасят вибрацию при тяжёлых нагрузках, так-же выдерживают силовые колебания при обработке твёрдых сталей. За счёт лучшего гашения вибрации, меньше изнашивается инструмент и обеспечивается высокая точность получаемых деталей. |
| | РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА (VDI40) На моделях TC-200M базово установлена сервоприводная револьверная голова на 12 позиций с типом крепления инструментальных блоков VDI 40(в том числе приводных) фирмы SAUTER, Германия. Предназначена для смены и подвода инструмента непосредственно в зону резания. Инструментальные блоки установлены параллельно оси вращения револьверной головки. Система VDI имеет преимущество в удобстве при смены инструментальных блоков, т.к. фиксируются с помощью одного клина с зубьями на хвостовике державки блока. Это значительно сокращает время при наладке и настройке станка. |
| | СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА Применяется ручная система измерения инструмента фирмы Metrol производства Япония. Осуществляет обнаружение повреждений или износа инструмента, змером целостности режущей кромки. Благодаря постоянному контролю состояния инструмента, можно быть уверенным, в качестве получаемых изделий. Данная система исключает из технологического процесса простои оборудования и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную. |
| | СИСТЕМА ЧПУ В базовой комплектации установлена японская система ЧПУ Fanuc 0i TF (Япония). Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий. |
| | ТОКАРНЫЙ ПАТРОН В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы AutoStrong (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. На станках модели TC 200 M/L – 8” (200 мм), TC 250 M/L – 10” (250 мм). В комплекте комплект калёных и сырых кулачков для полноценной работы. |
| | АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА На станке установлена автоматизированная задняя бабка с автоматической программируемой пинолью. Предназначена для фиксации и прочной поддержки длинных заготовок, при обработке в центрах. Перемещается по широким направляющим скольжения прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую жёсткость и точность при обработке на тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется от команд ЧПУ с помощью револьверной головы. |
| | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Автоматическая система смазки TSWU KWAN (Тайвань) обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре. |
| | КОНВЕЙЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ В стандартной комплектации встроен производительный конвейер производства Fongei (Тайвань) для удаления стружки ленточного типа. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки. |
| | ПОДГОТОВКА ДЛЯ ПРУТКОПОДАТЧИКА Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора. |
| | МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР СОЖ) Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | LCD МОНИТОР 10,4” + MANUAL GUIDE I (FANUC) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления. |
| | СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия. Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана. |
| | УЛОВИТЕЛЬ МАСЛЯНОГО ТУМАНА Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда. |
| | УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования. Максимальный диаметр детали: Ø50 мм Максимальная длина изделия: 150 мм Максимальный вес: 2 кг |
| | АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме. Основные технические характеристики DH-65/65L
|