Станки для резки металла
312 товаров
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Ø обработки: 310; 360 мм
РМЦ: 450; 650 мм
Мощность: 11; 15 / 18,5 кВт
Вес: 3800; 5800 кг
Ø обработки: 550; 560 мм
РМЦ: 1042 - 3068 мм
Мощность: 30 / 22; 35 / 22кВт
Вес: 9950 - 12 550 кг
Макс. размер заготовки:
630 х 800 х 300 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 6° / 80 мм
(± 15° - 30° / 80 мм)
Размер стола: 800 x 260 мм
Перемещения: 500 x 320 x 420 мм
Конус шпинделя: BT40
Обороты шпинделя: 8000 об/мин
Система ЧПУ: Siemens / Fanuc
Макс. размер заготовки:
435 х 650 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 400 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
40 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 5
Ø обрабатываемого прутка: 5 - 42 / 60 мм
Вес: 3600 - 4500 кг
Ø обработки: 400 - 800 мм
РМЦ: 750 - 3000 мм
Мощность: 5,5 - 15 кВт
Вес: 1400 - 5400 кг
Ø обработки: 400 - 580 мм
РМЦ: 520 - 900 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 7000 кг
Макс. Ø обработки: 630 - 1000 мм
РМЦ: 1500 - 6000 мм
Мощность: 11 кВт
Вес: 5000 - 5500 кг
Размеры стола: 600 x 320
Максимальный вес электрода: 50 кг
Максимальный вес заготовки: 700 кг
Вес: 1400 кг
Макс. размер заготовки:
320 x 440 x 300 мм
Макс. вес заготовки: 300 кг
Тип управления осями: X, Y, – ручное; Z- контроллер
Вес: 650 кг
Ø наружного шлифования: 200 мм
Длина наружного шлифования: 400 мм
С ЧПУ
Вес: 3800 кг
Ø обработки: 250 - 380 мм
РМЦ: 700 - 1300 мм
Мощность:
11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3500 - 7200 кг
Ø обработки: 450 - 600 мм
РМЦ: 550 - 1500 мм
Мощность: 26 кВт
Вес: 4500 - 7500 кг
Частота вращения шпинделя:
8000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7; 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 32 мм
Вес: 3700 кг
Ø обработки: 550; 650 мм
Высота обработки: 610; 770 мм
Мощность: 18,5; 22 кВт
Вес: 8000; 9500 кг
Макс. размер заготовки:
710 х 950 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 700 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Частота вращения шпинделя:
10 000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7 - 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм
Вес: 2800; 2900 кг
Ø прутка: 3 - 42 мм
Макс. длина прутка: 3205 мм
Вместимость обрабатываемых деталей:
Ø28 мм х 10 шт
Вес: 830 кг
Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 40 мм
Гидродинамические подшипники шпинделя
Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга:
0 - 320 об/мин
Мин. подача круга: 0,001 мм
Угол поворота подающего круга: +5° ⁓ -3°
С ЧПУ
Макс. размер заготовки:
950 х 1170 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 60 мм
Гидродинамические подшипники шпинделя
Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга:
0 - 250 об/мин
Мин. подача круга: 0,001 мм
Угол поворота подающего круга: +6° ⁓ -6°
Без ЧПУ
Размер стола: 1300 х 610 мм
Перемещения: 1100 x 610 x 630 мм
Конус шпинделя: BT40; BT50
Обороты шпинделя: от 6000 об/мин
Система ЧПУ: Fanuc
Размер стола: 750 х 420 мм
Перемещения: 650 x 420 x 500 мм
Конус шпинделя: BT40
Обороты шпинделя: 10 000 об/мин
Система ЧПУ: Fanuc / HCNC
Размер стола: 1000 x 500 мм
Перемещения по X: 850 мм
Перемещения по Y: 550 мм
Перемещения по Z: 600 мм
Мощность: 7,5 / 11; 10 кВт
Размер стола: 1200 х 520 мм
Перемещения: 1000 x 520 x 535 мм
Конус шпинделя: BT40
Обороты шпинделя: 10 000 об/мин
Система ЧПУ: Fanuc
Ø прутка: 3 - 26 мм
Макс. длина прутка: 3230 мм
Вместимость обрабатываемых деталей:
Ø3 мм х 90 шт
Вес: 402 кг
Размер стола: 1000 x 520 мм
Перемещения: 850 x 520 x 560 мм
Конус шпинделя: по запросу
Обороты шпинделя: 12 000 об/мин
Система ЧПУ: Fanuc
Размер стола: 700 х 420 мм
Перемещения: 600 x 400 x 330 мм
Конус шпинделя: BBT30
Обороты шпинделя: 20 000 об/мин
Система ЧПУ: Syntec
Размер стола: 1000 x 500 мм
Перемещения: 800 x 500 x 500 мм
Конус шпинделя: BT40
Обороты шпинделя: 12 000 об/мин
Система ЧПУ: Siemens
Размер стола: 1000 х 500 мм
Перемещения: 850 x 550 x 600 мм
Конус шпинделя: BBT40
Обороты шпинделя: 16 000 об/мин
Система ЧПУ: Fanuc
Ø обработки: 400 мм
РМЦ: 550; 1100 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 5000; 7000 кг
Популярные подборки
Отзывы Смотреть все
-
Шаркаев ЮрийООО «НПП Имплант»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL650 (VM740SA) с ЧПУ и остались очень довольны своим выбором.
Первоначально нас привлекла стоимость и сроки поставки, и мы не ошиблись.
Станок отлично справляется со всеми задачами, которые мы перед ним ставим, и за время эксплуатации не возникло никаких нареканий.
Мы уверены в его надежности и производительности.
-
ДенисООО «Ультрамет»
Приобрели станок KVL650 (VM740SA) с ЧПУ в 2025 году и очень довольны покупкой.
За время эксплуатации нареканий к работе оборудования нет.
Станок демонстрирует отличную жесткость и хорошо обрабатывает сталь, прекрасно справляясь со всеми задачами, которые мы ему ставим.
-
Грачев Антон СергеевичООО «Галант»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL650 (VM740SA) с ЧПУ в компании Ками и остались полностью довольны.
Оборудование работает исправно, без нареканий, что подчеркивает его надежность и качество.
Это не первый наш опыт сотрудничества с Ками, и мы продолжаем оставаться под впечатлением от их услуг и обслуживания.
-
Власов Сергей АлександровичООО «Меттком»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL650 (VM740SA) с ЧПУ в качестве дополнительного оборудования.
На протяжении эксплуатации,никаких проблем с оборудованием не возникало.
Мы особенно хотим отметить работу сервисной службы: все специалисты очень квалифицированные и готовы помочь в любой ситуации.
У нас остались положительные впечатления от сотрудничества и высокое мнение о качестве как оборудования, так и обслуживания.
-
Кайгородов Максим НиколаевичООО «АМС»
Приобрели токарный обрабатывающий центр TC2500L в 2024 году.
В течение всего времени эксплуатации не возникло никаких нареканий к работе оборудования. Мы работаем в одну смену по 12 часов, и центр показывает отличные результаты.
Наша компания не впервые сотрудничает с этой фирмой, и мы остались довольны как качеством самого оборудования, так и уровнем обслуживания.
-
Руппель Артём ВикторовичООО «СЗХИ»
Приобрели в прошлом году токарный автомат мод. «30SY» с ЧПУ Syntec.
В «КАМИ» обращаемся не впервые, ранее приобретали вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ и остались довольны, поэтому за новым приобретением обратились в знакомую нам компанию.
За время эксплуатации серьезных сбоев или проблем не возникло. Остались полностью довольны и планируем продолжать сотрудничество.
-
Мартынюк Антон ПетровичООО «Мехобработка 163»
Мы приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL1055 с ЧПУ летом в 2024 году.
Среди основных плюсов можем отметить разумную стоимость оборудования и быстрое время доставки. Этот фактор стал для нас решающим при выборе данной модели, и мы остались довольны выполненной сделкой.
-
Дремов СергейООО «Завод КПД»
Мы приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL1055 с ЧПУ в начале 2025 года и за время эксплуатации остались полностью довольны нашим выбором.
Оборудование зарекомендовало себя как надежное и высококачественное.
Работаем в одну смену по 8 часов, и за всё это время у нас не возникло ни единого нарекания.
Учитывая положительный опыт работы с данным оборудованием, можем смело рекомендовать оборудование.
-
ВасилийООО «Техавторесурс»
Работаем с вертикальным обрабатывающим центром KVL1055 с ЧПУ, эксплуатации его 5 дней в неделю по 8-12 часов.
За всё время работы не возникало никаких нареканий к его производительности и качеству. Станок отлично справляется со всеми задачами.
-
Матросов Александр АнатольевичООО «Тор-Д»
Приобрели вертикальный обрабатывающий центр KVL1055 с ЧПУ в 2024 году и остались очень довольны своим выбором.
Станок демонстрирует отличную жесткость и высокое качество обработки. Он справляется со всеми задачами, которые мы перед ним ставим.
Станки для резки металла востребованы на промышленных предприятиях, связанных с обработкой металлических заготовок. Оборудование составляет большую группу, в которую входят токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, электроэрозионные, зубо- и резьбообрабатывающие станки. Как следует из названий, они обеспечивают механическую обработку - токарную, продольно-фрезерную, сверлильно-расточную, шлифование, растачивание, фрезерование с помощью режущего инструмента (резцов, свёрл и пр).
На каких критериях основывать выбор
В основе моделей, представленных в данном разделе, лежит один и тот же принцип, учитывающий особенности выполняемых операций и требования к качеству.
Основа оборудования – механизмы, отвечающие за точные движения рабочих операций. Привод, конструкция передаточного механизма и элементы системы управления обеспечивают резание и подачу заготовки или инструмента на обработку.
Привод оснащается механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим механизмом, определяющим мощность и энергоемкость станка для резки металла. Большая часть современных моделей оборудована электроприводами – они считаются надежными, мощными и могут работать бесперебойно.
По степени автоматизации оборудование в наличии делится на два типа:
- ручное;
- с ЧПУ.
Числовое программное управление, по сравнению с ручным, автоматизирует работу и снижает влияние человеческого фактора на качество обработки. Среди преимуществ системы:
- быстрая перенастройка на новые операции;
- увеличение производительности;
- сокращение времени на изготовление единицы продукции;
- повышение качества обработки и точности готовых деталей;
- простота управления и эксплуатации;
- увеличенный ресурс работы.
5 причин, почему КАМИ - ваш надежный партнер
- опыт более 30 лет.
- эксклюзивно поставляем продукцию Spectr, DMTG, KMT, SKM и других известных азиатских и европейских марок.
- Предоставляем сервисные услуги и гарантию.
- Цены без накруток, потому что поставляем технику напрямую с заводов.
- Доставка товаров по России со склада в Москве.
Перед тем, как купить станок для резки металла, обратитесь за консультацией к менеджеру КАМИ – он поможет подобрать оборудование для задач вашего производства.
Оставляйте заявку на сайте!
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.