Станки для резки металла
307 товаров
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Ø обработки: 310; 360 мм
РМЦ: 450; 650 мм
Мощность: 11; 15 / 18,5 кВт
Вес: 3800; 5800 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
1000 x 550; 1200 х 600 мм
Мощность: 15 / 22,5 кВт
Вес: 5000; 6000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 630 х 630 мм
Мощность: 35 кВт
Вес: 16 000 кг
Размеры стола: 1000 x 1600 - 2500 x 6000 мм
Мощность: 15 - 26 кВт
Тип направляющих: качения / скольжения
Вес: 18 000 - 50 000 кг
Ø обработки: 600 - 800 мм
Высота обработки: 750 - 800 мм
Мощность: 22 / 26 кВт
Вес: 10 800 - 12 800 кг
Макс. размер заготовки:
435 х 650 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 400 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
Ø обработки: 400 - 580 мм
РМЦ: 520 - 900 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 7000 кг
Ø обработки: 320 - 460 мм
РМЦ: 500 - 640 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3200 - 4700 кг
Макс. Ø обработки: 630 - 1000 мм
РМЦ: 1500 - 6000 мм
Мощность: 11 кВт
Вес: 5000 - 5500 кг
Ø обработки: 250 - 380 мм
РМЦ: 700 - 1300 мм
Мощность:
11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3500 - 7200 кг
Ø обработки: 350; 250 мм
РМЦ: 550; 520 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 5000 кг
Ø обработки: 550; 650 мм
Высота обработки: 610; 770 мм
Мощность: 18,5; 22 кВт
Вес: 8000; 9500 кг
Ø наружного шлифования: 8 - 200 мм
Ø внутреннего шлифования: 18 - 100 мм
C ЧПУ
Вес: 3000; 4500 кг
Ø обработки: 660; 860 мм
РМЦ: 720 - 3000 мм
Мощность: 15 / 18,5 / 22 кВт
Вес: 7200 - 10 700 кг
Ø прутка: 3 - 42 мм
Макс. длина прутка: 3205 мм
Вместимость обрабатываемых деталей:
Ø28 мм х 10 шт
Вес: 830 кг
Частота вращения шпинделя:
10 000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7 - 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм
Вес: 2800; 2900 кг
Тип направляющих: качения (шариковые)
Размер рабочего стола: 1000 x 500 мм
Мощность: 7,5 / 11 кВт
Вес: 4500 кг
Ø прутка: 3 - 26 мм
Макс. длина прутка: 3230 мм
Вместимость обрабатываемых деталей:
Ø3 мм х 90 шт
Вес: 402 кг
Ø обработки: 320 мм
РМЦ: 480 мм
Мощность: 11/15 кВт
Вес: 3650 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола: 1200 х 520 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 6500 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
1000 x 520 мм
Мощность: 11/15 кВт
Вес: 5500 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола: 1000 x 500 мм
Мощность: 9 / 22 кВт
Вес: 5000 кг
Тип направляющих: качения (линейные)
Размер рабочего стола:
1000 х 500 мм
Мощность: 16 / 18,5 кВт
Вес: 4500 кг
Ø обработки: 550; 560 мм
РМЦ: 1042 - 3068 мм
Мощность: 30 / 22; 35 / 22кВт
Вес: 9950 - 12 550 кг
Макс. размер заготовки:
630 х 800 х 300 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 6° / 80 мм
(± 15° - 30° / 80 мм)
Размеры стола: 600 x 320
Максимальный вес электрода: 50 кг
Максимальный вес заготовки: 700 кг
Вес: 1400 кг
Макс. размер заготовки:
320 x 440 x 300 мм
Макс. вес заготовки: 300 кг
Тип управления осями: X, Y, – ручное; Z- контроллер
Вес: 650 кг
Ø наружного шлифования: 200 мм
Длина наружного шлифования: 400 мм
С ЧПУ
Вес: 3800 кг
Макс. размер заготовки:
710 х 950 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 700 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 40 мм
Гидродинамические подшипники шпинделя
Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга:
0 - 320 об/мин
Мин. подача круга: 0,001 мм
Угол поворота подающего круга: +5° ⁓ -3°
С ЧПУ
Макс. размер заготовки:
950 х 1170 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 60 мм
Гидродинамические подшипники шпинделя
Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга:
0 - 250 об/мин
Мин. подача круга: 0,001 мм
Угол поворота подающего круга: +6° ⁓ -6°
Без ЧПУ
Ø прутка: 5 - 65 мм
Макс. длина прутка: 1550 мм
Вместимость обрабатываемых деталей:
Ø65 мм х 10 шт
Вес: 328 кг
Ø обработки: 210 мм
РМЦ: 400 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3500 кг
Ø обработки: 400 - 625 мм
РМЦ: 250 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18 кВт
Вес: 2700 - 8500 кг
Бренд и страна производителя
Популярные подборки
Отзывы Смотреть все
-
АО «Элком»
Купили токарный обрабатывающий центр 3 года назад, как аналог Такисавы. Показал себя с отличной стороны, надежный станок, выполняет задачи, которые нужны нашему производству, на отлично. Хорошая производительность
-
АО «Элком»
Качеством выбранных станков довольны, работают отлично, при загруженности 11-12 часов в сутки, нет никаких замечаний. Сборка качественная. За свои деньги отличное оборудование.
-
АО «Элинж-НН»
Приобрели у компании КАМИ ряд токарного оборудования с ЧПУ. Очень довольны работой сервисной службы сотрудничеством с компанией в целом. Станки работают отлично. Нареканий нет.
-
ООО «Станочные приводные механизмы»
Станок не плохой. Работаем не так давно, но в работе показал себя хорошо. Все просто и понятно. С технической стороны наши ожидания совпали с реальность. Покупкой довольны.
-
OOO «Поли-Форм»Хороший станок. Мощности хватает.Сделан качественно. Отлично подходит для высокоточной, производительной обработки.
-
ООО «ИТЦ Нефтемаш-Инжиниринг»
Мощный, точный, качественный станок, хорошо поддерживает выставленные параметры,
не сбивается, экономит рабочее время. Хорошая система ЧПУ, понятный интерфейс.
Очень довольны покупкой.
-
СеменOOO «ГК Абсолют»
Пусконаладочные работы специалисты провели вовремя и качественно.
Станок работает исправно, претензий к качеству обработки нет.
-
ООО «ТЕХНО-ЛОГИКА»
С компанией КАМИ сотрудничаем не первый год. Вертикальный обрабатывающий центр KVL1361 приобретен и запущен летом 2024 года.
Оборудование работает 24/7 и за всё время отлично справляется с задачами производства. Из минусов замена ремней раз в год, на европейском оборудование срок службы ремней дольше.
-
ООО «УЛЬТРАМЕТ»
КАМИ радует как оперативностью, так и высоким уровнем сервисной поддержки. Всегда всё в срок, не подводят. Надёжный, выполняющий свои обязателства поставщик это очень важно.
KVL650 у нас несколько единиц и качеством этих центров мы довольны.
-
ООО «РУСАТОМЭКСПЕРТИЗА»
При обращении в Ками выбрали токарный центр TC2500LM. Отдельная благодарность менеджеру, который вёл сделку. Козлов Сергей - профессионал с большой буквы, всегда на связи, готов подключится к решению любого вопроса.
Так же остались приятно удивлены уровнем сервисной поддержки. Команда Сервиса станков качественно и быстро запустила станок в работу. Один раз было обращение по гарантии, на следующий день инженер уже был у нас и устранил неисправность.
Дополнительно отправили операторов на обучение в ЦТО КАМИ, не пожалели. После курсов, самостоятельно могут менять программы, привязки и тд. Однозначно рекомендую.
Станки для резки металла востребованы на промышленных предприятиях, связанных с обработкой металлических заготовок. Оборудование составляет большую группу, в которую входят токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, электроэрозионные, зубо- и резьбообрабатывающие станки. Как следует из названий, они обеспечивают механическую обработку - токарную, продольно-фрезерную, сверлильно-расточную, шлифование, растачивание, фрезерование с помощью режущего инструмента (резцов, свёрл и пр).
На каких критериях основывать выбор
В основе моделей, представленных в данном разделе, лежит один и тот же принцип, учитывающий особенности выполняемых операций и требования к качеству.
Основа оборудования – механизмы, отвечающие за точные движения рабочих операций. Привод, конструкция передаточного механизма и элементы системы управления обеспечивают резание и подачу заготовки или инструмента на обработку.
Привод оснащается механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим механизмом, определяющим мощность и энергоемкость станка для резки металла. Большая часть современных моделей оборудована электроприводами – они считаются надежными, мощными и могут работать бесперебойно.
По степени автоматизации оборудование в наличии делится на два типа:
- ручное;
- с ЧПУ.
Числовое программное управление, по сравнению с ручным, автоматизирует работу и снижает влияние человеческого фактора на качество обработки. Среди преимуществ системы:
- быстрая перенастройка на новые операции;
- увеличение производительности;
- сокращение времени на изготовление единицы продукции;
- повышение качества обработки и точности готовых деталей;
- простота управления и эксплуатации;
- увеличенный ресурс работы.
5 причин, почему КАМИ - ваш надежный партнер
- опыт более 30 лет.
- эксклюзивно поставляем продукцию Spectr, DMTG, KMT, SKM и других известных азиатских и европейских марок.
- Предоставляем сервисные услуги и гарантию.
- Цены без накруток, потому что поставляем технику напрямую с заводов.
- Доставка товаров по России со склада в Москве.
Перед тем, как купить станок для резки металла, обратитесь за консультацией к менеджеру КАМИ – он поможет подобрать оборудование для задач вашего производства.
Оставляйте заявку на сайте!
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.