Металлорежущие станки по акции

• Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода SMTCL

• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе

• На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Нм, что является лучшим показателем в своем классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония)

• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения

• На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счет установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань)

• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

• 3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань)

• Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)

• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм

• 1М63 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

• Проверенная конструкция. Простота в обслуживании

• Съем до 5 мм на сторону. Идеален для черновой обработки

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой

• Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения

• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2 - 1,5 мкм

• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки

• Точность обработки ± 0,007 мм

• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (± 0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки

• Максимальный угол обработки ± 15° при высоте детали 100 мм (опция)

• Высота обработки до 500 мм (опция)

• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002

• Цельнолитая станина, угол наклона 45˚ с повышенной виброустойчивостью и жесткостью

• Направляющие скольжения с большой нагрузочной способностью

• Усиленный шпиндель для силовой обработки

• Конструкция станка спроектирована с учетом уникальной системы математического моделирования ANSYS

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• Прямой гидравлический привод подающего круга.

• Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.

• Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.

• Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Русифицированный контроллер.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.