Станки для резки металла
320 товаров
-
Акции
-
Токарные станки
-
Фрезерные станки по металлу
-
Расточные станки
-
Шлифовальные станки
-
Электроэрозионные станки
-
Зубообрабатывающие станки
-
Станки БУ
Ø обработки: 400 - 625 мм
РМЦ: 250 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18 кВт
Вес: 2700 - 8500 кг
Ø обработки: 310; 360 мм
РМЦ: 450; 650 мм
Мощность: 11; 15 / 18,5 кВт
Вес: 3800; 5800 кг
в подарок!
Ø обработки: 235 - 460 мм
РМЦ: 450 - 1000 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 5500 кг
Ø обработки: 550; 560 мм
РМЦ: 1042 - 3068 мм
Мощность: 30 / 22; 35 / 22кВт
Вес: 9950 - 12 550 кг
Макс. размер заготовки:
630 х 800 х 300 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 6° / 80 мм
(± 15° - 30° / 80 мм)
На систему ЧПУ - 1 год
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
1000 x 550; 1200 х 600 мм
Мощность: 15 / 22,5 кВт
Вес: 5000; 6000 кг
Тип направляющих: качения
Размер рабочего стола: 630 х 630 мм
Мощность: 35 кВт
Вес: 16 000 кг
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 400 мм
Мощность: 20 / 24 кВт
Вес: 8000 кг
Размеры стола: 1000 x 1600 - 2500 x 6000 мм
Мощность: 15 - 26 кВт
Тип направляющих: качения / скольжения
Вес: 18 000 - 50 000 кг
Тип направляющих: качения (шариковые)
Размер рабочего стола:
800 х 420 - 1120 х 560 мм
Мощность: 7,5 - 22,5 кВт
Вес: 4600 - 7000 кг
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
800 x 260; 800 x 320 мм
Мощность: 5,5 / 7,5 кВт
Вес: 2400 кг
Макс. размер заготовки:
435 х 650 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 400 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
При покупке 5-осевых станков в подарок идет:
- Обучение в ЦТО для 2-х человек- Шеф-монтаж и инструктаж
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 500 мм
Мощность: 15 / 38 кВт
Вес: 13 000 кг
При покупке 5-осевых станков в подарок идет:
- Обучение в ЦТО для 2-х человек- Шеф-монтаж и инструктаж
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 630 мм
Мощность: 18 / 22 кВт
Вес: 15 000 кг
Частота вращения шпинделя:
10 000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 38 мм
Вес: 3500 кг
Частота вращения шпинделя:
8000; 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 8
Ø обрабатываемого прутка: 5 - 38 мм
Вес: 3000; 3100 кг
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
40 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 5
Ø обрабатываемого прутка: 5 - 42 / 60 мм
Вес: 3600 - 4500 кг
Ø обработки: 300 мм
РМЦ: 550 мм
Мощность: 17 кВт
Вес: 5800 кг
Ø обработки: 400 - 800 мм
РМЦ: 750 - 3000 мм
Мощность: 5,5 - 15 кВт
Вес: 1400 - 5400 кг
Ø обработки: 400 - 580 мм
РМЦ: 520 - 900 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 7000 кг
Ø обработки: 320 - 460 мм
РМЦ: 500 - 640 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3200 - 4700 кг
Размеры стола: 600 x 320
Максимальный вес электрода: 50 кг
Максимальный вес заготовки: 700 кг
Вес: 1400 кг
Макс. размер заготовки:
320 x 440 x 300 мм
Макс. вес заготовки: 300 кг
Тип управления осями: X, Y, – ручное; Z- контроллер
Вес: 650 кг
Ø наружного шлифования: 200 мм
Длина наружного шлифования: 400 мм
С ЧПУ
Вес: 3800 кг
Макс. Ø обработки: 630 - 1000 мм
РМЦ: 1500 - 6000 мм
Мощность: 11 кВт
Вес: 5000 - 5500 кг
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Ø обработки: 630 мм
РМЦ: 630 - 2030 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 5600 - 8500 кг
Ø обработки: 250 - 380 мм
РМЦ: 700 мм
Мощность:
11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3500 - 5500 кг
Система ЧПУ: Syntec 22 TB
Частота вращения шпинделя:
4500 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 1 - 30 мм
Вес: 1300 кг
Ø обработки: 350; 250 мм
РМЦ: 550; 520 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 5000 кг
в подарок!
Ø обработки: 560 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 - 18 кВт
Вес: 4000 кг
Макс. размер заготовки:
710 х 950 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 700 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 40 мм
Гидродинамические подшипники шпинделя
Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга:
0 - 320 об/мин
Мин. подача круга: 0,001 мм
Угол поворота подающего круга: +5° ⁓ -3°
С ЧПУ
Макс. размер заготовки:
950 х 1170 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 10° / 80 мм
Система ЧПУ: Fanuc 0i TF Plus / Syntec 22 TB
Частота вращения шпинделя:
5000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм
Вес: 3200 кг
Бренд и страна производителя
Популярные подборки
Отзывы Смотреть все
-
ООО «Мехпроф»
Наша компания специализируется на механической обработке металла, а так же изготовлении высокоточных деталей и сборок для машиностроения.
Возникла проблема с фрезерным обрабатывающим центром IRONMAC IMU 5X 320, при нарезании резьбы не набирались нужные обороты. Обратилисть в компанию КАМИ. Понравилась оперативность решения проблемы.
Обязательно планируем дальнейшее сотрудничество
-
ООО «СПЕЦДЕТАЛЬ»
Станок крепкий, качественный, устойчивый, без вибраций. На подобном оборудовании уже работали. Поэтому и в настройке, и в пользовании станок для нас понятен и удобен.
Производительности станка нам хватает. Достаточно шустрый. Самое главное, что точно обрабатывает детали.
-
ООО «МЕДСТАНДАРТ»
Мы приобрели данный обрабатывающий центр в начале 2024 года и сразу же оценили его высокую производительность и точность.
В процессе эксплуатации возникла ошибка в конце измерения с системой Renishaw, что вызвало некоторые опасения. Однако, как оказалось, проблема была связана с новой прошивкой интерфейса Renishaw. Хочу отметить, что служба поддержки компании КАМИ оперативно отреагировала на нашу проблему и помогла быстро найти решение.
После обновления прошивки, неполадки больше не возникали, и оборудование продолжает функционировать без каких-либо нареканий.
На данный момент мы полностью довольны своим выбором. IMU-5X 400 PRO показал себя как надежный и высококачественный станок, который отлично справляется с поставленными задачами.
-
ООО «ВЭЛТА ПО»
Оборудование в работе с осени. В целом работа станка устраивает, но иногда возникают вопросы, которые решают сотрудники гарантийной службы КАМИ.
Станок используем для обработки различных типов деталей. Стоит отметить высокую скорость и точность обработки деталей.
-
ООО «ШОНЕР»
Что понравилось – очень высокая скорость работы. Удобная панель управления, позволяющая легко настраивать программы и осуществлять мониторинг текущих операций.
Смена инструмента происходит очень быстро, что влияет на производительность и позволяет изготавливать более сложные детали.
-
ООО ВЕЗДЕХОДЫ «БУРЛАК»
Оборудование находится в постоянном использовании. В работе себя показывает очень хорошо, довольны.
С поставленными задачами справляется отлично. Скорость обработки на высоком техническом уровне. Для нашего производства просто незаменимый станок.
-
ООО СТ-Монтаж
Самый главный плюс это жесткость станка. Станок относиться к тяжелому промышленному оборудованию. Поэтому нам подходит.
На станке работаем в 1 смену. У станка большой функционал, обрабатывает различными способами.
-
ООО Робомакс
Автоматизированный полностью станок, очень удобно на нем работать. Простой в настройке и в обслуживании.
И качеством, и производительностью полностью довольны. Станок работает на нашем производстве в 1 смену.
-
ООО Промсетка
Многофункциональное оборудование. Обрабатываем на нем широкий спектр деталей. На станке работаем в 1 смену по 8 часов с объемами справляется.
У станка крепкая станина, станок не шумный.
-
ООО Алёшкина Наталья Валентиновна
При запуске станка возник ряд вопросов, которые сервисная служба оперативно решила. Я бы поставил оценку специалистам 10 из 5.
Очень довольны не только самим оборудованием, но и проделанной работой специалистов.
Станки для резки металла востребованы на промышленных предприятиях, связанных с обработкой металлических заготовок. Оборудование составляет большую группу, в которую входят токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, электроэрозионные, зубо- и резьбообрабатывающие станки. Как следует из названий, они обеспечивают механическую обработку - токарную, продольно-фрезерную, сверлильно-расточную, шлифование, растачивание, фрезерование с помощью режущего инструмента (резцов, свёрл и пр).
На каких критериях основывать выбор
В основе моделей, представленных в данном разделе, лежит один и тот же принцип, учитывающий особенности выполняемых операций и требования к качеству.
Основа оборудования – механизмы, отвечающие за точные движения рабочих операций. Привод, конструкция передаточного механизма и элементы системы управления обеспечивают резание и подачу заготовки или инструмента на обработку.
Привод оснащается механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим механизмом, определяющим мощность и энергоемкость станка для резки металла. Большая часть современных моделей оборудована электроприводами – они считаются надежными, мощными и могут работать бесперебойно.
По степени автоматизации оборудование в наличии делится на два типа:
- ручное;
- с ЧПУ.
Числовое программное управление, по сравнению с ручным, автоматизирует работу и снижает влияние человеческого фактора на качество обработки. Среди преимуществ системы:
- быстрая перенастройка на новые операции;
- увеличение производительности;
- сокращение времени на изготовление единицы продукции;
- повышение качества обработки и точности готовых деталей;
- простота управления и эксплуатации;
- увеличенный ресурс работы.
5 причин, почему КАМИ - ваш надежный партнер
- опыт более 30 лет.
- эксклюзивно поставляем продукцию Spectr, DMTG, KMT, SKM и других известных азиатских и европейских марок.
- Предоставляем сервисные услуги и гарантию.
- Цены без накруток, потому что поставляем технику напрямую с заводов.
- Доставка товаров по России со склада в Москве.
Перед тем, как купить станок для резки металла, обратитесь за консультацией к менеджеру КАМИ – он поможет подобрать оборудование для задач вашего производства.
Оставляйте заявку на сайте!