8-800-1000-111
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Токарные обрабатывающие центры XKC T7Y

Код(ы) товара: МС 441257, МС 441260
Поделиться
От 9 869 799 ₽
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Обучим работать на станке
Шеф-монтаж: 130 000 ₽ !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
XKC
Китай
Модели серии:
T7Y (Syntec) T7Y (Fanuc)

Ø обработки: 350 мм

РМЦ: 550 мм

Мощность: 11 / 15 кВт

Вес: 5000 кг

Преимущества
  • Револьверная головка на 12 позиций с приводным инструментом BMT55 и Y-осью
  • Прецизионные направляющие качения и ШВП от THK (Япония);
  • Гарантируемая повторяемость по всем осям ≤ 0,003 мм
  • Система измерения инструмента
  • Помпа СОЖ с давлением 20 бар
  • Уловитель и конвейер готовых деталей
Назначение

Трехосевые токарные центры с ЧПУ XKC T7Y обеспечивают высокопроизводительную обработку ответственных деталей, для изготовления которых необходим приводной инструмент.

На станках осуществляется широкий спектр операций, включая многоосевую обработку. Операции выполняются с высокой точностью, стабильностью получаемых размеров и качеством обработанной поверхности.

Токарные центры XKC T7Y используются на предприятиях автомобильной промышленности, приборостроения, инструментальных производствах, а также при изготовлении медицинского инструмента и оборудования.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры XKC серии T7Y применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с углом наклона 45 градусов, изготовленная из высококачественного чугуна, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Увеличенное расстояние между направляющими по оси Z и интегрированная конструкция гнезда для крепления ШВП – дополнительно повышают устойчивость к нагрузкам и вибрации.

Кроме того, угол наклона 45 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Оси X, Y и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Fanuc (Япония).

Прецизионные направляющие качения THK (Япония) с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы.

ШВП от THK (Япония) с двойным преднатягом, обеспечивают высокую точность подачи и гарантировано высокую жёсткость. Диаметр по осям X – 32 мм, Y – 40 мм, Z – 32 мм.

Высокоскоростной радиально-упорный подшипник в сочетании с цилиндрическим роликовым подшипником, гарантируют высокую жёсткость, точность и стабильность на высокой скорости вращения – 4500 об/мин.
Сервоприводная револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций, оснащена двумя отдельными двигателями для быстрой смены инструмента и точного позиционирования.

Перемещением пиноли управляют с помощью отдельного гидравлического привода. Позиционирование задней бабки производится в автоматическом режиме приводом револьверной головки.

Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Комплектация
Стандартная

ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus:

  • Дисплей 10,4";
  • Внутренняя память 2 Мб;
  • Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Аналог системы Fanuc, считается более простой в освоении и дальнейшем использовании:

  • конструкция «все в одном» — не требуется дополнительное управляющее оборудование;
  • сенсорное управление с экрана (опция);
  • возможность импульсного и последовательного контроля многоосевого движения;
  • простая графика;
  • доступная стоимость по сравнению с аналогами других производителей.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Система измерения инструмента MARPOSS (Италия) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
Комплектующие
  • Патрон – CHANDOX / AUTOGRIP (Тайвань)
  • Двигатели, привода – FANUC (Япония) / - SYNTEC (Тайвань)
  • Линейные направляющие качения – THK (Япония)
  • Револьверная головка – TCSM (Тайвань)
  • Приводные инструментальные блоки – EVERMORE (Тайвань)
  • ШВП – THK (Япония)
  • Шпиндель – XKC (Китай)
  • Подшипники шпинделя – NSK (Япония)
  • Подшипники ШВП – THK (Япония)
  • Система смазки – HEGU (Китай)
  • Муфта – KTR / R+W (Германия)
  • Электрические компоненты – SCHNEIDER (Франция)

Рабочая зона


Схема перемещения задней бабки


Диаграмма мощности и крутящего момента шпинделя


Диаграмма момента приводного инструмента


Габаритные размеры


Сравнение товаров
Сравнение