Станки для металлообработки из Тайваня

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R – автоматическая привязка и замеры режущего инструмента на износ обеспечивают стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака;

• Масляное охлаждение шпинделя – гарантирует постоянную мощность при тяжелых режимах резания и продлевает срок эксплуатации оборудования;

• Высокопроизводительный шпиндель MICROLAB/ KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – бесшумная работа шпинделя, без вибраций с высокой точностью обработки;

• Дополнительная подача СОЖ в зону резания через форсунки на кольце шпинделя – применяется при чистовой обработке и обработке особо прочных сплавов;

• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) со скоростью перемещения 48 м/мин – это плавность и точность при обработке сложных деталей;

• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации;

• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий;

• Компактный и эргономичный дизайн сочетает в себе мощность и легкость исполнения – идеально впишется по габаритам в любой производственной площадке;

• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации;

• Достаточно платежа 30% и оборудование Ваше. Предоставляем и информацию и помогаем в оформлении лизинга

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  

• Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;

• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• Осевое биение шпинделя не более 0,008 мм для высокого качества поверхности

• Точность позиционирования не более 0,015 мм (на 500 мм) для высокоточной обработки

• Станки повышенного класса точности по ГОСТ 8-82

• Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя + постоянство скорости резания = высокое качество торцевой поверхности

• Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°

• Хобот для горизонтального фрезерования

• Перемещения по осям X, Y, Z через прецизионные ШВП

• Автоматическая подача по осям X / Y / Z с приводом через инвертор

• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке

• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации

• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении

• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости

• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки

• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку

• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении

• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсутствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• Увеличенная до 10 000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией ""AB/ABY"""