Металлообрабатывающие станки из Тайваня

• Система ЧПУ Fanuc 0i MF PLUS - обновлённая версия с дополнительным возможностями

• Высокопроизводительный шпиндель KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – возможность изготовления пресс-форм

• Масляное охлаждение шпинделя – исключает тепловые деформации при нагрузках

• Подача СОЖ под высоким давлением 20bar – повышенное качество обработки поверхности

• Дополнительная подача СОЖ через торец шпинделя

• Подготовка для установки поворотного стола, 4-й оси

• Скоростные перемещения по осям 48 м/мин – высокая производительность

• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации

• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации

• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий

• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) - это плавность и точность при обработке сложных деталей

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R - обеспечивает стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Русифицированный контроллер.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

• Возможность наружной и внутренней обработки детали за одну установку без необходимости переустановки и перенастройки станка

• Фиксация заготовки в 3-х кулачковом патроне либо в бесцентровом роликовом приспособлении

• Применение бесшумных высокоскоростных шпинделей производства Тайвань и Япония

• Возможность обработки внутреннего диаметра от 1,5 мм, наружного - от 0,5 мм

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  

• Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;

• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

• Система ЧПУ Fanuc 0I-TF

• Токарно-фрезерная функция + полноценная ось С

• Инновационная револьверная голова фирмы SAUTER (Германия)

• Монолитная наклонная станина 30˚ усиленной жёсткости

• Обороты шпинделя 4000 об/мин в сочетании с мощным двигателем Fanuc

• Система измерения и привязки инструмента

• Автоматизированная задняя бабка

• Подготовка для уловителя деталей и пруткоподатчика

• Полноценное вертикальное и горизонтальное фрезерование

• Два рабочих стола, горизонтальный и вертикальный

• Пневматический зажим инструмента на вертикальной фрезерной голове

• Автоматическая подача по осям X, Y, Z с приводом через инвертор

• ШВП (шариково-винтовые пары) по осям X, Y, Z

• Выдвижная пиноль шпинделя для сверления, нарезания резьбы

• Усиленные направляющие скольжения по осям X, Y, Z

• Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°

• Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость

• Высокая точность и превосходное качество за счет линейных (роликовых) направляющих, серия LV

• Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм, серия SV/QV

• Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209

• Все основные составляющие станка изготовлены из высококачественного литья – Механита

• Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения

• "Плавающая" система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает долгий срок службы шпинделя

• Система балансировки шпиндельного узла обеспечивает плавность перемещения и высокую точность обработки

• Самые последние версии систем ЧПУ под любые задачи: Fanuc, Siemens, Mitsubishi или Heidenhain - на выбор

• Одни из самых тяжелых моделей среди конкурентов - гарантированная жесткость и отсутствие вибраций при обработке

• Опоры под ШВП (по осям X и Y) и подшипники установлены в монолитной конструкции (отлиты совместно со станиной) - минимальные вибрации и высокая точность перемещений

• Система быстрого разжима инструмента плавающего типа, обеспечивают быстрое высвобождение инструмента и снижение нагрузки на подшипники шпинделя

• Двойной шнековый конвейер для сбора стружки в кабинете - эффективно выводит стружку при производительной обработке

• Подготовка под шлифовальные операции, позволяет производить часть шлифовальных операций (плоское, контурное, координатное шлифование) после фрезерных операций не снимая деталь со станка

• Масляное охлаждение шпинделя – исключает тепловые деформации при высоких и продолжительных нагрузках

• Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку

• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром от 300 до 900 мм

• Комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi, THK, Siemens, Heidenhain, Fanuc

• Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд

• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой

• Ключевые компоненты производятся на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке

• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации

• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении

• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости

• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки

• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку

• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении

• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий