Металлообрабатывающие станки

• Система ЧПУ Fanuc 0I-TF

• Функция фрезерования приводным инструментом

• Германская револьверная голова фирмы SAUTER

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ усиленной конструкции

• Обороты шпинделя 4000 об/мин в сочетании с мощным двигателем Fanuc

• Система измерения и привязки инструмента

• Автоматизированная задняя бабка

• Подготовка для уловителя деталей и пруткоподатчика

• Система ЧПУ Fanuc 0i MF PLUS - обновлённая версия с дополнительным возможностями

• Высокопроизводительный шпиндель KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – возможность изготовления пресс-форм

• Масляное охлаждение шпинделя – исключает тепловые деформации при нагрузках

• Подача СОЖ под высоким давлением 20bar – повышенное качество обработки поверхности

• Дополнительная подача СОЖ через торец шпинделя

• Подготовка для установки поворотного стола, 4-й оси

• Скоростные перемещения по осям 48 м/мин – высокая производительность

• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации

• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации

• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий

• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) - это плавность и точность при обработке сложных деталей

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R - обеспечивает стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Русифицированный контроллер.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  

• Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;

• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

• Полноценное вертикальное и горизонтальное фрезерование

• Два рабочих стола, горизонтальный и вертикальный

• Пневматический зажим инструмента на вертикальной фрезерной голове

• Автоматическая подача по осям X, Y, Z с приводом через инвертор

• ШВП (шариково-винтовые пары) по осям X, Y, Z

• Выдвижная пиноль шпинделя для сверления, нарезания резьбы

• Усиленные направляющие скольжения по осям X, Y, Z

• Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°

• Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)

• Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования

• Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)

• Компактный - занимает площадь всего 3 м²

• Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей

• Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• Жесткая конструкция обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость

• Высокая точность и превосходное качество за счет линейных (роликовых) направляющих, серия LV

• Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм, серия SV/QV

• Диаметр ШВП 40 мм на станках QV117 / QV127 / QV147 и 50 мм на станках QV159 / QV179 / QV209

• Все основные составляющие станка изготовлены из высококачественного литья – Механита

• Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения

• "Плавающая" система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает долгий срок службы шпинделя

• Система балансировки шпиндельного узла обеспечивает плавность перемещения и высокую точность обработки

• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.

• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.

• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.

• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.

• Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку

• Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром от 300 до 900 мм

• Комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi, THK, Siemens, Heidenhain, Fanuc

• Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд

• Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой

• Ключевые компоненты производятся на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы