Станки для металлообработки из Тайваня

Преимущества

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R – автоматическая привязка и замеры режущего инструмента на износ обеспечивают стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака;
• Масляное охлаждение шпинделя – гарантирует постоянную мощность при тяжелых режимах резания и продлевает срок эксплуатации оборудования;
• Высокопроизводительный шпиндель MICROLAB/ KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – бесшумная работа шпинделя, без вибраций с высокой точностью обработки;
• Дополнительная подача СОЖ в зону резания через форсунки на кольце шпинделя – применяется при чистовой обработке и обработке особо прочных сплавов;
• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) со скоростью перемещения 48 м/мин – это плавность и точность при обработке сложных деталей;
• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации;
• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий;
• Компактный и эргономичный дизайн сочетает в себе мощность и легкость исполнения – идеально впишется по габаритам в любой производственной площадке;
• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации;
• Достаточно платежа 30% и оборудование Ваше. Предоставляем и информацию и помогаем в оформлении лизинга

Преимущества

• Цельнолитая наклонная станина под углом 30° - обеспечивает налучшее виброгашение и оптимально распределние нагрузки на инструмент
• Усиленная револьверная голова фирмы SAUTER (Германия) – гарантирует точность при силовой обработке
• Программируемая задняя бабка – автоматизация и точность при фиксировании заготовки
• Система измерения инструмента Metrol (Япония) – исключает брак и экономит временя на наладку станка
• Мощный моторо шпинделя Fanuc (Япония), 15 / 18,5 кВт, макс. крутящий момент 236 Нм – рекомендован для тяжёлых режимов резания и обрабатывать материалы с твёрдостью 45 HRC
• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – позволяют вести чистовую обработку по 6 - 7 квалитету
• Подача СОЖ через инструмент – позволяет вести обработку глухих отверстий и карманов

Преимущества

• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке
• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации
• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении
• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости
• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки
• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку
• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении
• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий

Преимущества

• Вертикальная фрезерная головка с углом поворота ±90°
• Хобот для горизонтального фрезерования
• Перемещения по осям X, Y, Z через прецизионные ШВП
• Автоматическая подача по осям X / Y / Z с приводом через инвертор

Преимущества

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
• Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

Преимущества

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  
• Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;
• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;
• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;
• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

Преимущества

• Мощность главного привода до 60/75 кВт (опция), ШВП по оси Z - Ø100 мм, сечение инструмента 40х40, делают станки серии TNC незаменимыми для обработки валов и труб большого диаметра
• Сервопривод по оси Z с планетарным редуктором (опция)
• Высокоточные ШВП класса точности С3 со сдвоенной гайкой гарантируют высокую жесткость и точность
• ЧПУ Fanuc (Япония) и ось "С" (опция). Обработка сложных деталей на одном станке
• Станина шириной 800 мм, люнеты, гидравлическая задняя бабка, позволяют обрабатывать сверхтяжелые с высоким качеством