Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-3500/L/M/ML
Ø обработки: 790 мм
РМЦ: 550 - 600 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 11 000 - 12 000 кг
- Револьверная головка на 12 позиций, возможно исполнение с приводным инструментом BMT75
- Широкие закаленные направляющие скольжения – для жёсткой и точной обработки
- Главный двигатель Fanuc α мощностью 22/26 кВт с крутящим моментом 858Нм
- Шпиндель от KASWIN (Южная Корея)
- Manual Guide I, система измерения инструмента Renishaw HPMA
- Помпа СОЖ 20 бар и поддерживающий люнет
- Опционально оснащается редуктором от ZF (Германия) с крутящим моментом до 2288 Нм
Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TC предназначены для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения: труб, валов, осей, фланцев и т.д., при тяжелых режимах резания.
Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TC применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, нефтегазовой промышленности для обработки труб и крупногабаритных деталей.
Цельнолитая станина с углом наклона 45 градусов, изготовленная из чугуна марки HT300 по тайваньской технологии, рассчитана и оптимизирована по средствам анализа методом конечных элементов, для обеспечения превосходных характеристик поглощения вибраций, высокую точность и стабильность обработки.
После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки. Направляющие скольжения увеличенного сечения закалены и прецизионно отшлифованы.
Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.
Точность обработки по ISO достигает 6-7 классов (IT6-IT7).
Оси X и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Fanuc (Япония) с крутящим моментом 27 Нм. ШВП от THK (Япония) с двойным преднатягом исполнены в соответствии с классом точности C3. Диаметр по оси X – 36 мм, по оси Z – 50 мм, шаг резьбы ШВП – 10 мм.
Шпинделя – мощностью 22/26 кВт от KASWIN (Южная Корея).
Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников. Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие – отличное качество поверхности получаемых деталей.
Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания. Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.
Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения. Опционально возможна установки редуктора от ZF (Германия) с максимальным крутящим моментом 2288 Нм.
Сервоприводная револьверная головка (статический инструмент, для моделей TС3500/TC3500L) с гидравлическим тормозом приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.
Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT 75 (крепление на 4 болта) на 12 позиций (для моделей TС3500M/TC3500ML), оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.
Управляется М-кодом или педалью оператора, а перемещение самой бабки осуществляется приводом револьверной головки. Положение бабки задается в программе управления, оператору необходимо только указать параметры. Это позволяет удовлетворить все потребности автоматизированной обработки.
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF (3 пакет) версии Plus с дисплеем 10,4’:
- Внутренняя память 2 Мб;
- Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется.
Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления.
С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Снижает вспомогательное время при обработки вязких материалов образующих сливную стружку, исключает участие оператора для очистки рабочей зоны, оптимально влияет на производительность и автоматизацию в условиях серийного и массового производства.
HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки. Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
