Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

x

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER мод. AW5X

НОВИНКА
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER мод. AW5X
  • Производитель: CHMER

    Страна: Тайвань 

  • Максимальный размер заготовки: 950x650x300 мм

    Максимальный вес заготовки: 500 кг

    Угол наклона проволоки: ±21°/110 мм

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER мод. AW5X

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER мод. AW5X

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и так далее. Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки - "погружная" или "проливная", наличием системы автозаправки проволоки. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с регулируемым наклоном проволоки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
  • Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1 °С для стабильности получения высокоточных размеров

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости

Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.


Высокоточный U-образный линейный двигатель (привод) с оптическими линейками с разрешением 0,5 мкм

Станки серии AW оснащены линейными двигателями (приводами), разработанными компанией CHMER, с системой бесконтактного линейного перемещения. Благодаря этому отсутствует сложная цепочка преобразования энергии в движение, как в приводах с ШВП, а также появление люфтов, мертвых ходов, неравномерных подач. Текущее положение обработки может быть точно отслежено при помощи абсолютных оптических линеек с разрешением 0,5 µм и полно-замкнутой цифровой сервосистемы. Что позволяет достигать высочайшей точности обработки.


U-образный линейный двигатель

U-образный линейный двигатель, конструктивно выполненный без сердечника, разработан с целью устранения недостатков классического серводвигателя (сервопривода). Это позволило решить ряд проблем: снизить вихревые потери тока в сердечнике и обеспечить плавность перемещения исполнительных органов при ультрапрецизионных обработках. Это значительное повышает жесткости двигателя и значительно уменьшает тепловыделение при обработки.


Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT

Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании CHMER EDM - надежная заправка проволоки в точке обрыва.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовки толщиной до 300 мм. В станках имеется совершенный механизм эвакуации отработанной проволоки.

Система заправки проволоки (6 сек., высота 50 мм).

Автоматическая перезаправка под водой.

Возможность заправки в углублениях.

Надежность процесса – 100%.


Цикл заправки проволоки:

1. Обрыв.

2. Оплавление кончика проволоки.

3. Охлаждение проволоки воздухом.

4. Непосредственно заправка проволоки.




Непрерывная обработка днем и ночью без оператора


Прокачка воды во время заправки проволоки (Опция)

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки.


Рабочий стол

П-образный рабочий стол и рабочая ванна изготовлены из нержавеющей стали для долгой службы и минимального обслуживания.



Специально разработанная система ЧПУ

Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки:

- удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету;

- поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash»;

- встроенная CAD/CAM система для создания управляющих программ;

- возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др.


Интерфейс программного обеспечения специально разработан для изучение ЧПУ

Возможность программирование в CAD/CAM системе и загрузки программы в ЧПУ.

Уникальный дизайн поворотной панели управления с возможностью установки в качестве опций 15-ти дюймовой сенсорной панели и подключения компьютерной мыши делают работу на станке еще удобней.

USB разъем для загрузки и выгрузки управляющих программ на флеш-диск.

Основные характеристики:

Адаптированная материнская плата IPC 586;

Адаптированный совместимый 5 х 86 процессор;

Оперативная память 64 М DRAM;

Устройство хранения CF Card 128 Mbytes;

Поддержка сенсорного экрана и оптической мыши (Опция);

Синхронизация 6-й оси - ось В (Опция);

Внешний USB-Card Reader и поддержка Ethernet;

Запатентованный CHMER контроллер и программное обеспечение;

Все функции программного обеспечения и контроллер полностью совместимы с CAM-постпроцессорами FANUC.


Контроль процесса обработки


Удобный интерфейс


Графические подсказки


Информация по обслуживанию


База данных с режимами обработки


Выносной пульт управления с жидкокристаллическим экраном

Полнофункциональный

Жидкокристаллический экран

Отображение позиции по осям X/ Y / Z / U / V

Функции поиска кромки и центра

Функция отрезки и заправки проволоки


Устройство цифрового контроля степени ионизации диэлектрика

Легкость в считывании и управлении.

Функции системы ЧПУ


Функция финишной обработки

Оператор может легко выбрать 1 - 5 проходов в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности в одном диалоговом окне.


Функция автоматической корректировки

Автоматическое выравнивание проволоки, если при заправке внутри отверстия она приняла неправильное положение.


Большая база режимов резания

Облегчает выбор режимов резания и увеличивает эффективность обработки. 10 000 различных наборов параметров автоматически подберут оптимальные режимы в зависимости от материала и толщины заготовки, диаметра проволоки и количества проходов. Кроме того опытные технологи и операторы имеют возможность дополнить базу еще 2000 наборов самостоятельно.


Редактирование управляющих программ

Позволяет включить в программу режимы резания или отредактировать ее до запуска рабочего цикла.


Контроль над расходными материалами

Диаграммы показывают состояние расходных материалов станка и предупреждают о времени их замены для сохранения оптимальных условий для работы оборудования.

Удобный файловый менеджер

Возможность предварительного просмотра траектории проволоки при поиске управляющих программ. Оператор может настроить просмотр дополнительной информации об управляющей программе: отображение траектории проволоки, размер и дата создания файла, содержание управляющей программы.


включена

выключена

Функция обработки острых углов и углов с малым радиусом скругления

Использование функции включает автоматическую регулировку мощности импульсов при подходе к внутренним или наружным углам для получения острой кромки и скругления малых радиусов.


Переключаемый источник питания AC Power /DC Power (переменный/постоянный рабочий ток)

  • Компьютеризированный переключаемый источник питания обеспечивает эффективную и стабильную работу, увеличение скорости, улучшение качества поверхности.
  • Позволяет переключаться между переменным и постоянным рабочими токами для выбора оптимального режима в зависимости от материала детали и условий резания.
  • Постоянный ток (Режим DC POWER) рекомендован для повышения скорости при обработке инструментальных сталей, пресс-форм и штампов.
  • Переменный ток (Режим AC POWER) применяется для повышения качества поверхности при обработке сталей, твердых сплавов, а также для высокой скорости обработки с минимальными прижогами и подрезами при обработке деталей из поликристаллического кубического нитрида бора PCBN и поликристаллического алмаза PCD.
  • Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов.
  • Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах.

Система поддержания заданной температуры воды DTC

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3° и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.


Система воздушного охлаждения с двойным туннелем

Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.



Поворотный стол B-ось (6-я ось) – опция

Существенно расширяет технологические возможности станка, позволяя производить трёхмерную обработку детали с присущей электроэрозионной обработке высокой точности.

Технические характеристики:

  • Планшайба – Ø 125 мм;
  • Высота центра – 85,5 мм;
  • Диаметр и глубина центрального отверстия – Ø 30 x 70 мм;
  • Масса – 25 кг;
  • Тип привода – Direct Drive;
  • Полностью водонепроницаемый корпус для работы с полным погружением в воду;
  • Инновационный электропроводный материал для подачи напряжения на деталь;
  • Тип сервопривода – MHMD082G1U;
  • Мощность сервопривода – 0,75 кВт;
  • Максимальная частота вращения планшайбы – 8 - 10 об/мин;
  • Минимальный угол поворота – 0,001°;
  • Номинальный Крутящий момент – 1,3 Нм;
  • Максимальный крутящий момент – 3,8 Нм;
  • Максимальная длина заготовки – 200 мм;
  • Сила тока (постоянный) – 30 А;
  • Класс водонепроницаемости – IP68.


Контроль качества на заводе изготовителе

Измерения точности перемещений лазерным интерферометром.

Выполняются измерения по осям X / Y / Z/ U / V. Высококачественные прецизионные линейные направляющие и ШВП обеспечивают точное позиционирование и долгий срок службы станка.



Измерение точности методом построения круговой диаграммы (Ball Bar Test)

Для измерений применяется оборудование фирмы Renishaw.

Такой метод измерений позволяет определить согласованность и точность работы осей X / Y станка при выполнении круговой интерполяции.

 

Точность резания

  • Контроль осуществляется по стальным тестовым деталям;
  • Толщина заготовки: 50 мм;
  • Диаметр проволоки;
  • Количество проходов: 1 (черновой) + 2 (чистовые);
  • Измерения по точкам – см. красные точки;
  • Измерительный прибор: микрометр MITUTOYO;
  • Точность: ± 2 мкм.

Тестовая работа станка

Каждый станок подвергается 8-часовой непрерывной работе для проверки корректного функционирования электроники и механики станка.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


Материал: SKD-11 (аналог Х12М)

Толщина: 30 мм

Время обработки: 1 ч 10 мин

Диаметр проволоки: 0,2 мм

Количество проходов: 3

Точность: 3 мкм

Шероховатость: Ra 0,55 - 0,58 мкм


Материал: SKD-11 (аналог Х12М)

Толщина: 25 мм

Время обработки: 5 ч 30 мин

Диаметр проволоки: 0,2 мм

Количество проходов: 3

Точность: 3 мкм

Шероховатость: Ra 0,55 - 0,58 мкм


Материал: SKD-11 (аналог Х12М)

Толщина: 30 мм

Время обработки: 4 ч 30 мин

Диаметр проволоки: 0,1 мм

Количество проходов: 4

Точность: 3 мкм

Шероховатость: Ra 0,28 - 0,31 мкм


Материал: SKD-11 (аналог Х12М)

Толщина: 3,5 мм

Время обработки: 1 ч 20 мин

Диаметр проволоки: 0,15 мм

Количество проходов: 3

Точность: 3 мкм

Шероховатость: Ra 0,55 - 0,58 мкм


Материал: SKD-11 (аналог Х12М)

Толщина: 10 мм Обрабатываемый диаметр: 27 мм

Время обработки: 3 ч 50 мин

Диаметр проволоки: 0,2 мм

Количество проходов: 3

Точность: 3 мкм

Шероховатость: Ra 0,58 - 0,6 мкм


Материал: PCD (поликристаллический алмаз)

Толщина: 2,5 мм

Диаметр проволоки: 0,2 мм

Скорость резания: 2,0 мм/мин

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Трёхстворчатая сдвижная дверь – 1 шт.
  • Бумажные фильтры – 2 шт.
  • Ионообменная смола – 6 л.
  • Сопла – 2 шт.
  • Алмазные направляющие для работы с проволокой Ø 0,25 мм - 2 шт.
  • Твердосплавные токосъемники – 2 шт.
  • Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт.
  • Катушка латунной проволоки Ø 0,25 x 5 кг – 1 шт.
  • Набор инструментов для обслуживания станка – 1 компл.
  • Холодильник для воды (2 тонны) – 1 шт.
  • Источник бесперебойного питания – 1 шт.
  • Вращающаяся TFT панель ЧПУ с сенсорным дисплеем – 1 шт.
  • Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт.
  • Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
  • Разъем USB – 1 шт.
  • Оптические линейки по осям X/Y с ценой деления 0,5 мкм – 1 шт.
  • Функция удаленного контроля работы станка – 1 компл.
  • Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) – 1 шт.
  • Система автоматической заправки проволоки – 1 шт.
  • Линейные моторы по осям X/Y – 1 компл.
  • Система поддержания температуры диэлектрика (воды) DTC – 1 компл.
  • Возможность использования проволоки Ø 0,1 мм – 1 компл.
  • Возможность работы с катушкой весом до 30 кг – 1 компл.
 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

(цены с НДС)

  • Дополнительная прокачка воды* – 2940 $
  • Увеличение хода по оси Z до 400 мм (уровень диэлектрика 375 мм) – 14 700 $
  • Соответствие нормам безопасности CE – 2520 $
  • Поворотный стол B-ось (6-я ось) Ø125 – 36 082 $

* Рекомендуемая опция.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×