Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW5X

Макс. размер заготовки:
950 x 650 x 300 мм
Макс. вес заготовки: 500 кг
Угол наклона проволоки: ± 21° / 110 мм
• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
• Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и так далее. Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки - "погружная" или "проливная", наличием системы автозаправки проволоки. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с регулируемым наклоном проволоки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X / Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
- Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки. |
| Высокоточный U-образный линейный двигатель (привод) с оптическими линейками с разрешением 0,5 мкм Станки серии AW оснащены линейными двигателями (приводами), разработанными компанией CHMER, с системой бесконтактного линейного перемещения. Благодаря этому отсутствует сложная цепочка преобразования энергии в движение, как в приводах с ШВП, а также появление люфтов, мертвых ходов, неравномерных подач. Текущее положение обработки может быть точно отслежено при помощи абсолютных оптических линеек с разрешением 0,5 µм и полно-замкнутой цифровой сервосистемы. Что позволяет достигать высочайшей точности обработки. |
| U-образный линейный двигатель U-образный линейный двигатель, конструктивно выполненный без сердечника, разработан с целью устранения недостатков классического серводвигателя (сервопривода). Это позволило решить ряд проблем: снизить вихревые потери тока в сердечнике и обеспечить плавность перемещения исполнительных органов при ультрапрецизионных обработках. Это значительное повышает жесткости двигателя и значительно уменьшает тепловыделение при обработки. |
| Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании CHMER EDM - надежная заправка проволоки в точке обрыва. Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовки толщиной до 300 мм. В станках имеется совершенный механизм эвакуации отработанной проволоки.
|
| Цикл заправки проволоки: 1. Обрыв. 2. Оплавление кончика проволоки. 3. Охлаждение проволоки воздухом. 4. Непосредственно заправка проволоки. |
| Непрерывная обработка днем и ночью без оператора |
| Прокачка воды во время заправки проволоки (Опция) Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. |
| Рабочий стол П-образный рабочий стол и рабочая ванна изготовлены из нержавеющей стали для долгой службы и минимального обслуживания. |
| Специально разработанная система ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки:
|
| Интерфейс программного обеспечения специально разработан для изучение ЧПУ Возможность программирование в CAD/CAM системе и загрузки программы в ЧПУ. Уникальный дизайн поворотной панели управления с возможностью установки в качестве опций 15-ти дюймовой сенсорной панели и подключения компьютерной мыши делают работу на станке еще удобней. USB разъем для загрузки и выгрузки управляющих программ на флеш-диск. Основные характеристики:
|
| Контроль процесса обработки |
| Удобный интерфейс |
| Графические подсказки |
| Информация по обслуживанию |
| База данных с режимами обработки |
| Выносной пульт управления с жидкокристаллическим экраном
|
| Устройство цифрового контроля степени ионизации диэлектрика Легкость в считывании и управлении. |
Функции системы ЧПУ | |
| Функция финишной обработки Оператор может легко выбрать 1 - 5 проходов в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности в одном диалоговом окне. |
| Функция автоматической корректировки Автоматическое выравнивание проволоки, если при заправке внутри отверстия она приняла неправильное положение. |
| Большая база режимов резания Облегчает выбор режимов резания и увеличивает эффективность обработки. 10 000 различных наборов параметров автоматически подберут оптимальные режимы в зависимости от материала и толщины заготовки, диаметра проволоки и количества проходов. Кроме того опытные технологи и операторы имеют возможность дополнить базу еще 2000 наборов самостоятельно. |
| Редактирование управляющих программ Позволяет включить в программу режимы резания или отредактировать ее до запуска рабочего цикла. |
| Контроль над расходными материалами Диаграммы показывают состояние расходных материалов станка и предупреждают о времени их замены для сохранения оптимальных условий для работы оборудования. |
| Удобный файловый менеджер Возможность предварительного просмотра траектории проволоки при поиске управляющих программ. Оператор может настроить просмотр дополнительной информации об управляющей программе: отображение траектории проволоки, размер и дата создания файла, содержание управляющей программы. |
| Функция обработки острых углов и углов с малым радиусом скругления Использование функции включает автоматическую регулировку мощности импульсов при подходе к внутренним или наружным углам для получения острой кромки и скругления малых радиусов. |
| Переключаемый источник питания AC Power /DC Power (переменный/постоянный рабочий ток)
|
| Система поддержания заданной температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3° и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. |
| Система воздушного охлаждения с двойным туннелем Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов. |
| Поворотный стол B-ось (6-я ось) – опция Существенно расширяет технологические возможности станка, позволяя производить трёхмерную обработку детали с присущей электроэрозионной обработке высокой точности. Технические характеристики:
|
| Контроль качества на заводе изготовителе Измерения точности перемещений лазерным интерферометром. Выполняются измерения по осям X / Y / Z / U / V. Высококачественные прецизионные линейные направляющие и ШВП обеспечивают точное позиционирование и долгий срок службы станка. |
| Измерение точности методом построения круговой диаграммы (Ball Bar Test) Для измерений применяется оборудование фирмы Renishaw. Такой метод измерений позволяет определить согласованность и точность работы осей X / Y станка при выполнении круговой интерполяции. |
| Точность резания
|
Тестовая работа станка Каждый станок подвергается 8-часовой непрерывной работе для проверки корректного функционирования электроники и механики станка. | |
Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм. | |
Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет). | |
Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов). | |
Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD). | |
Автоматизированная сдвижная вниз дверь Для удобства загрузки-выгрузки деталей. | |
Система автоматического поддержания заданной температуры Воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| Бумажные фильтры – 2 шт. Для продления срока использования диэлектрической жидкости. |
| Ионообменная смола – 6 л. Используется для получения диэлектрической среды в рабочей зоне станка. |
| Алмазные направляющие для работы с проволокой Ø 0,25 мм - 2 шт. Обеспечивают направление проволоки в рабочей зоне. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев) |
| Катушка латунной проволоки Ø 0,25 x 5 кг – 1 шт. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,2 - 0,3 мкм |
| Система автоматической заправки проволоки – 1 шт. Повышает производительность станка. Позволяет работать станку в автоматическом режиме без участия оператора в заправке проволоки. |
Трёхстворчатая сдвижная дверь – 1 шт. | |
Сопла – 2 шт. | |
Твердосплавные токосъемники – 2 шт. | |
Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт. | |
Набор инструментов для обслуживания станка – 1 компл. | |
Холодильник для воды (2 тонны) – 1 шт. | |
Источник бесперебойного питания – 1 шт. | |
Вращающаяся TFT панель ЧПУ с сенсорным дисплеем – 1 шт. | |
Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт. | |
Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт. | |
Разъем USB – 1 шт. | |
Оптические линейки по осям X/Y с ценой деления 0,5 мкм – 1 шт. | |
Функция удаленного контроля работы станка – 1 компл. | |
Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) – 1 шт. | |
Линейные моторы по осям X/Y – 1 компл. | |
Система поддержания температуры диэлектрика (воды) DTC – 1 компл. | |
Возможность использования проволоки Ø 0,1 мм – 1 компл. | |
Возможность работы с катушкой весом до 30 кг – 1 компл. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| Дополнительная прокачка воды * Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. |
| Поворотный стол B-ось (6-я ось) Ø125 |
Увеличение хода по оси Z до 400 мм (уровень диэлектрика 375 мм) | |
Соответствие нормам безопасности CE |
* Рекомендуемая опция.
