8-800-1000-111
Сравнение
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW5X

Поделиться
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
CHMER
Тайвань
Модели серии:
AW5X

Макс. размер заготовки:

950 x 650 x 300 мм

Макс. вес заготовки: 500 кг

Угол наклона проволоки: ± 21° / 110 мм

Преимущества
  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)
  • Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров
Назначение

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и так далее. Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки - "погружная" или "проливная", наличием системы автозаправки проволоки.

Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с регулируемым наклоном проволоки.


Область применения

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

Получаемые изделия

Схемы обработки
Конструктивные особенности

Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.

Станки серии AW оснащены линейными двигателями (приводами), разработанными компанией CHMER, с системой бесконтактного линейного перемещения. Благодаря этому отсутствует сложная цепочка преобразования энергии в движение, как в приводах с ШВП, а также появление люфтов, мертвых ходов, неравномерных подач.

Текущее положение обработки может быть точно отслежено при помощи абсолютных оптических линеек с разрешением 0,5 µм и полно-замкнутой цифровой сервосистемы. Что позволяет достигать высочайшей точности обработки.

U-образный линейный двигатель, конструктивно выполненный без сердечника, разработан с целью устранения недостатков классического серводвигателя (сервопривода). Это позволило решить ряд проблем: снизить вихревые потери тока в сердечнике и обеспечить плавность перемещения исполнительных органов при ультрапрецизионных обработках.

Это значительное повышает жесткости двигателя и значительно уменьшает тепловыделение при обработки.

Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании CHMER EDM - надежная заправка проволоки в точке обрыва.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовки толщиной до 300 мм. В станках имеется совершенный механизм эвакуации отработанной проволоки.

  • Система заправки проволоки (6 сек., высота 50 мм);
  • Автоматическая перезаправка под водой;
  • Возможность заправки в углублениях;
  • Надежность процесса – 100%.

  • Обрыв;
  • Оплавление кончика проволоки;
  • Охлаждение проволоки воздухом;
  • Непосредственно заправка проволоки.

П-образный рабочий стол и рабочая ванна изготовлены из нержавеющей стали для долгой службы и минимального обслуживания.

Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки:

  • удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету;
  • поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash»;
  • встроенная CAD/CAM система для создания управляющих программ;
  • возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др.

Возможность программирование в CAD/CAM системе и загрузки программы в ЧПУ.

Уникальный дизайн поворотной панели управления с возможностью установки в качестве опций 15-ти дюймовой сенсорной панели и подключения компьютерной мыши делают работу на станке еще удобней.

USB разъем для загрузки и выгрузки управляющих программ на флеш-диск.

Основные характеристики:

  • Адаптированная материнская плата IPC 586;
  • Адаптированный совместимый 5 х 86 процессор;
  • Оперативная память 64 М DRAM;
  • Устройство хранения CF Card 128 Mbytes;
  • Поддержка сенсорного экрана и оптической мыши (Опция);
  • Синхронизация 6-й оси - ось В (Опция);
  • Внешний USB-Card Reader и поддержка Ethernet;
  • Запатентованный CHMER контроллер и программное обеспечение;
  • Все функции программного обеспечения и контроллер полностью совместимы с CAM-постпроцессорами FANUC.
  • Полнофункциональный;
  • Жидкокристаллический экран;
  • Отображение позиции по осям X / Y / Z / U / V;
  • Функции поиска кромки и центра;
  • Функция отрезки и заправки проволоки.

Легкость в считывании и управлении.

Оператор может легко выбрать 1 - 5 проходов в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности в одном диалоговом окне.

Автоматическое выравнивание проволоки, если при заправке внутри отверстия она приняла неправильное положение.

Облегчает выбор режимов резания и увеличивает эффективность обработки. 10 000 различных наборов параметров автоматически подберут оптимальные режимы в зависимости от материала и толщины заготовки, диаметра проволоки и количества проходов.

Кроме того опытные технологи и операторы имеют возможность дополнить базу еще 2000 наборов самостоятельно.

Позволяет включить в программу режимы резания или отредактировать ее до запуска рабочего цикла.

Диаграммы показывают состояние расходных материалов станка и предупреждают о времени их замены для сохранения оптимальных условий для работы оборудования.

Возможность предварительного просмотра траектории проволоки при поиске управляющих программ. Оператор может настроить просмотр дополнительной информации об управляющей программе: отображение траектории проволоки, размер и дата создания файла, содержание управляющей программы.

Использование функции включает автоматическую регулировку мощности импульсов при подходе к внутренним или наружным углам для получения острой кромки и скругления малых радиусов.

  • Компьютеризированный переключаемый источник питания обеспечивает эффективную и стабильную работу, увеличение скорости, улучшение качества поверхности;
  • Позволяет переключаться между переменным и постоянным рабочими токами для выбора оптимального режима в зависимости от материала детали и условий резания;
  • Постоянный ток (Режим DC POWER) рекомендован для повышения скорости при обработке инструментальных сталей, пресс-форм и штампов;
  • Переменный ток (Режим AC POWER) применяется для повышения качества поверхности при обработке сталей, твердых сплавов, а также для высокой скорости обработки с минимальными прижогами и подрезами при обработке деталей из поликристаллического кубического нитрида бора PCBN и поликристаллического алмаза PCD;
  • Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов;
  • Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах.

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3° и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.

Измерения точности перемещений лазерным интерферометром.

Выполняются измерения по осям X / Y / Z / U / V. Высококачественные прецизионные линейные направляющие и ШВП обеспечивают точное позиционирование и долгий срок службы станка.

Для измерений применяется оборудование фирмы Renishaw.

Такой метод измерений позволяет определить согласованность и точность работы осей X / Y станка при выполнении круговой интерполяции.

  • Контроль осуществляется по стальным тестовым деталям;
  • Толщина заготовки: 50 мм;
  • Диаметр проволоки;
  • Количество проходов: 1 (черновой) + 2 (чистовые);
  • Измерения по точкам – см. красные точки;
  • Измерительный прибор: микрометр MITUTOYO;
  • Точность: ± 2 мкм.

Каждый станок подвергается 8-часовой непрерывной работе для проверки корректного функционирования электроники и механики станка.

Гарантия точности не менее 10 лет

До 27% быстрее, чем у конкурентов

Экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD

Для удобства загрузки-выгрузки деталей

Воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

Комплектация
Стандартная

Для продления срока использования диэлектрической жидкости

Бумажные фильтры

Используется для получения диэлектрической среды в рабочей зоне станка

Ионообменная смола

Обеспечивают направление проволоки в рабочей зоне. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)

Алмазные направляющие для работы с проволокой

Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,2 - 0,3 мкм

Повышает производительность станка. Позволяет работать станку в автоматическом режиме без участия оператора в заправке проволоки.

Дополнительная

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды* во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки.

* Рекомендуемая опция

Существенно расширяет технологические возможности станка, позволяя производить трёхмерную обработку детали с присущей электроэрозионной обработке высокой точности.

Технические характеристики:

  • Планшайба – Ø 125 мм;
  • Высота центра – 85,5 мм;
  • Диаметр и глубина центрального отверстия – Ø 30 x 70 мм;
  • Масса – 25 кг;
  • Тип привода – Direct Drive;
  • Полностью водонепроницаемый корпус для работы с полным погружением в воду;
  • Инновационный электропроводный материал для подачи напряжения на деталь;
  • Тип сервопривода – MHMD082G1U;
  • Мощность сервопривода – 0,75 кВт;
  • Максимальная частота вращения планшайбы – 8 - 10 об/мин;
  • Минимальный угол поворота – 0,001°;
  • Номинальный Крутящий момент – 1,3 Нм;
  • Максимальный крутящий момент – 3,8 Нм;
  • Максимальная длина заготовки – 200 мм;
  • Сила тока (постоянный) – 30 А;
  • Класс водонепроницаемости – IP68.
Сравнение товаров
Сравнение