+7 (495) 781-55-11
Сравнение

Фрезерные обрабатывающие центры DMTG VDLS

Код товара: МТ 348665
Поделиться
  • По программе лизинга от партнеров КАМИ
    Узнать больше
В наличии
6 373 264 ₽
от 114 719 ₽/мес. в лизинг
Аванс 20%, станок у вас за 21 день
Срок договора: 60 мес.
Подробнее
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
DMTG
Китай

Тип направляющих: качения (роликовые)

Размер рабочего стола:

800 х 420 - 1120 х 560 мм

Мощность: 7,5 - 11 кВт

Вес: 4600 - 7000 кг

Преимущества
  • Cтанина изготовлена из чугуна марки Meehanite
  • Шпиндель 12 000 об/мин
  • Высокая скорость и точность перемещений по осям
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Cистема ЧПУ FANUC 0i / SIEMENS 828D
Назначение

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки* заготовок из стали, чугуна, цветных металлов.


* Система ЧПУ FANUC / SIEMENS идеально подходит для обработки деталей, имеющих сложную геометрическую форму, например, пресс-формы.

Станок позволяет выполнять операции:

  • Фрезерование;
  • Сверление;
  • Зенкование;
  • Расточные работы;
  • Нарезание резьбы;
  • Обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.

Частота вращения шпинделя на фрезерных обрабатывающих центрах DMTG VDLS до 12 000 об/мин при скорости подачи до
10 000 мм/мин.
Область применения

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры модели VDLS применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Машиностроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Конструктивные особенности

Станина отливается из чугуна марки Meehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

  • Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
  • Интерфейс на русском языке;
  • Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
  • Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
  • Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

  • Изысканная и надежная система ЧПУ;
  • Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;
  • Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
  • Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
  • Компактность и функциональность 4-х осевой обработки;
  • Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;
  • Интерфейс на русском языке;

На фрезерном центре VDLS по осям X,Y,Z установлены направляющие качения производства Rexroth (Германия), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

На станках серии VDLS установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Комплектация
Стандартная

В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Станок оснащен системой подачи СОЖ. На станке установлены три сопла, которые обеспечиваю подачу СОЖ непосредственно в зону резания.

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Fanuc и Siemens.

Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Поворотная стойка системы ЧПУ оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Дополнительная

Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.

Комплектующие
  • Система ЧПУ, привода Fanuc (Япония) / Siemens (Германия);
  • Подшипники шпинделя NSK (Япония);
  • Системы измерения инструмента RENISHAW (Англия);
  • ШВП THK (Япония);
  • Линейные направляющие Rexroth (Германия);
  • Шпиндель сделан по лицензии IBAG (Швейцария);
  • Система масляного охлаждения шпинделя Winhee (Китай).