Станок для изготовления прямолинейного фацета ENKONG XM 351 A

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Регулируемый угол обработки фацета.

- Бесступенчатая регулировка скорости подачи.

- Единый привод подачи.

- Индикаторы нагрузки.

- Плоский эластичный конвейер подачи обеспечивает плавное перемещение стекла.

- Электродвигатели с нормативом СЕ.

- Цифровые счетчики настройки шпинделей.

- Централизованный узел смазки.

- Гальваническая обработка всех деталей.

- Мойка стекла на конвейере (опция).

- Мойка основного конвейера (опция).

- Надежная система безопасности.

- Узлы, контактируемые с водой, выполнены из нержавеющей стали.

- Европейские комплектующие.

- Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.

- Удобный интерфейс.

- Рециркуляция церия.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Массивная станина Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
	Рабочий загрузочный и разгрузочный конвейер Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла. Разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
	Конвейерный механизм подачи стекла Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия
	Зубчатый ремень загрузочного и разгрузочного конвейера Подача заготовки в зону обработки происходит с помощью зубчатого ремня конвейера, что обеспечивает равномерное перемещение заготовки. Натяжение зубчатого ремня конвейера осуществляется с помощью винтов.
	Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
	Бесступенчатая регулировка скорости подачи Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.
	Высокоточные шпиндельные узлы Шпиндельный узел состоит из электродвигателя и устанавливается на жестких направляющих. Закрепленный на жестком шпинделе инструмент обеспечивает надежную, без вибраций, обработку фацета и кромки стекла с высоким качеством. Крепление обрабатывающего инструмента обеспечивается с помощью механической системы фиксации.
	Электродвигатели привода шпинделей Комплектация станка электродвигателями с нормативами CE обеспечивает надежность и долговечность его работы.
	Направляющие шпиндельных узлов Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпиндельных узлов при настройке на величину съема фацета и шлифования кромки стекла. Настройка шпиндельных узлов на величину съема осуществляется при помощи рукоятки с делениями с точностью +/- до 0,05мм.
	Привод поворота фацетной группы шпиндельных узлов Шпиндельные узлы, обрабатывающие фацет на стекле, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя с конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.
	Централизованный узел смазки Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
	Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
	Панель управления станком и система безопасности Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
	Система охлаждения Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.
	Оксид церия Станок оборудован системой рециркуляции Оксида церия. Бак выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает его долговечность и предотвращает поверхность от коррозии.
	ЧПУ на XM 351 А (PLC) Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла.
	Опция Агрегат для мойки стекла.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Купить дополнительный комплект инструмента на ENKONG XM 351 A

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-55-11