Фрезерный обрабатывающий центр VF-108

Жесткая литая конструкция станины с внутренним оребрением. Композитные материалы для литья станины поставляются из Германии. Стоимость изготовления такой станины в среднем на 30% дороже аналогов. Каждый элемент после отливки проверяется на специализированном оборудовании для понимания реальных свойств материала. При проектировании используется FEM метод (метод конечных элементов).

Множество укрепляющих ребер, спроектированных в станине станка, гарантируют стабильную нагрузку, высокую устойчивость к деформации, длительное сохранение жесткости.

Широкая контактная поверхность между колонной и станиной увеличивает стабильность всей конструкции. Опора колонны расширяется к низу для обеспечения максимальной стабильности и отсутствия деформаций.

Пересекающиеся ребра жесткости внутри колонны улучшают сопротивление кручению.

Цельное литье колонны и места под установку магазина смены инструмента гарантирует стабильную точность работы системы на протяжении всего срока службы. Данная разработка имеет патент.

Колонна имеет вид перевернутой буквы «Y» с широко разнесенными опорами для крепления к станине.

Перемещение по оси Z управляется мощным мотором с крутящим моментом 45 Нм. Цена такого исполнения на 10% выше по сравнению с обычными механическими противовесами, но при этом улучшает показатели по скорости работы по всем 3-м осям и точность кругового профиля.

Традиционные салазки рабочего стола имеют квадратные отверстия для удобства установки подшипниковых блоков, но данная конструкция значительно снижает стойкость к кручению.

Станок VF-108 имеет принципиально иную конструкцию салазок, с множественным внутренним оребрением. Место под установку подшипникового блока усиленно. Такое решение увеличивает стойкость к кручению на 40%, хотя и приводит к некоторым сложностям при сборке станка.

Стол так же имеет мощное оребрение. Обеспечивает максимальную нагрузку до 1000 кг, имеет высокую жесткость к кручению. Т-образные пазы 5 х 18 х 100 мм.

Структура корпуса разработана в Германии и проверена методом конечных элементов для увеличения жесткости. Максимальная частота вращения шпинделя 15 000 об/мин. (20 000, 24 000 об/мин – опция).

Конус шпинделя HSK-A63. Корпус имеет множественные ребра жесткости толщиной 15 мм. По сравнению с другими производителями такая конструкция имеет меньший вес, до 50 кг легче, и, как следствие, существенно лучше динамику.

• Расчетная нагрузка / Деформация: 1000 кг / <0,005;
• Тестовая нагрузка / Деформация: 2000 кг / <0,010.

Перемещение шпинделя в крайнее верхнее положение, напряжение на боковой стороне шпинделя.

• Расчетная нагрузка / Деформация: 279 кг / <0,012;
• Тестовая нагрузка / Деформация: 1000 кг / <0,040.

Нагрузка на стол 2000 кг, шпиндель перемещен в крайнее верхнее положение, напряжение на боковой стороне шпинделя.

• Расчетная нагрузка / Деформация: 310 кг / <0,015;
• Тестовая нагрузка / Деформация: 1000 кг / <0,047.

SETCO – американская компания специализирующаяся на разработках и производстве высококлассных шпинделей, а так же имеют линию производства высокоточных шпинделей.

Шпиндель с прямым приводом, максимальной частотой вращения 15 000 об/мин, имеет простую конструкцию с низким уровнем вибрации и высокой точностью вращения.

VOLIS – Тайваньская компания специализирующаяся на разработках и производстве точных шпинделей для различных типов станков. Весь процесс производства имеет строгий контроль качества. Каждый шпиндель имеет детализированный протокол качества, для производства стабильного продукта. Конструкция прямого привода имеет модульную систему для возможности установки моторов под разные системы ЧПУ.

Все три оси в стандарте оснащены ШВП PMI. ШВП соединены с сервомоторами напрямую через беззазорную эластичную муфту, которая предотвращает температурные деформации и поддерживает постоянную точность и жесткость ШВП.

На всех трех осях устанавливаются линейные направляющие THK (Япония) или Rexroth (Германия). Отличаются высокой жесткостью, высокой нагружаемой способностью, высокой стойкостью к истиранию и высокой нагрузкой поперечного сечения в любом направлении.

Полный комплект системы смазки SHOWA импортируется из Японии, включая помпу, трубки, масленки, соединители. Система подает смазку на блоки качения и другие механизмы требующие смазки, с определенной периодичностью и объемом смазки. Так же система имеет измерительный датчик уровня масла и давления для продолжительной и стабильной работы.

Для удобства наблюдения за процессом обработки поверх защитного кожуха шпинделя устанавливается дополнительная LED лампа высокой мощности.

Весь комплект поставляется из Японии. Обеспечивает бесперебойную подачу и очистку воздуха, продлевает срок службы пневматических компонентов, имеет красивый внешний вид, прост в эксплуатации и обслуживании. Каждый кабель или провод промаркирован с 2-х сторон для простоты и удобства обслуживания.

Трубки разного назначения имеют разные цвета, что удобно при обслуживании.

Система мощностью 1 кВт обеспечивает поддержание постоянной температуры масла шпинделя. Регулирует температуру в пределах отклонения в 2 градуса. Минимизирует какие-либо изменения размеров шпинделя, увеличивает машинную точность и качество обработки.

Датчик температуры зафиксирован на литом корпусе станка, что позволяет отслеживать реальную температуру масла. Опционально станок оснащается кондиционером Cold Star (Италия). Этот кондиционер поддерживает температуру масла в пределах ±0,1°, что гарантирует еще большую стабильность и точность.

Конвейер цепного типа, убирает стружку эффективно и безопасно. Накопитель стружки закрыт защитной крышкой для безопасности оператора. Для экстренной остановки на конвейере имеется кнопка аварийного отключения (по евростандарту CE и немецкому стандарту TUV).

Вместимость 32 инструмента, манипуляторного (рычажного) типа. Обеспечивает мгновенную смену инструмента. Имеет полностью закрытую конструкцию для предотвращения попадания пыли, стружки и СОЖ.

По всем трём осям установлены телескопические кожухи ходовых винтов и направляющих. Кожухи оснащены импортными скребками для обеспечения защиты ШВП и направляющих от попадания пыли и жидкости. Кожуха имеют низкий уровень шумности при быстрых перемещениях.

Все станки укомплектованы датчиком запирания двери в соответствии с требованиями Евростандарта (CE), для обеспечения безопасности оператора.

Так как при сборке электрошкафа требуется много места для соединения проводов, применяются пружинные клеммные блоки. С помощью мостовых соединителей можно подключить любое количество дополнительных блоков.

Электрические кабинеты низкого и высокого напряжения разделены между собой. Все сигнальные кабели отделены от кабелей высокого напряжения для обеспечения более стабильного сигнала. Кабинет высокого напряжения: контакторы, трансформатор, фильтр шпинделя, вырабатывают мощное электромагнитное поле во время работы. Чтобы избежать помех, эти компоненты изолированы от других систем.

Панель управления была специально разработана в соответствии с национальными стандартами безопасности. Нержавеющая сталь наиболее стойка при попадании масла, грязи, СОЖ. Все компоненты панели расположены согласно стандарту CE. Пуль управления на гибком проводе, с электронным маховиком и кнопкой аварийного отключения станка устанавливается в стандарте согласно национальному стандарту по безопасности.

Панель управления была специально разработана в соответствии с национальными стандартами безопасности. Нержавеющая сталь наиболее стойка при попадании масла, грязи, СОЖ. Все компоненты панели расположены согласно стандарту CE. Пуль управления на гибком проводе, с электронным маховиком и кнопкой аварийного отключения станка устанавливается в стандарте согласно национальному стандарту по безопасности.

Размещение сенсоров:

• 0 – мотор шпинделя
• 1 – граница между мотором и шпинделем
• 4 – нижний подшипник шпинделя
• 5 – внешний диаметр фланца шпинделя

С помощью емкостного датчика записываются данные тепловой деформации шпинделя после компенсации. Это может значительно сократить время на прогрев шпинделя. Оператор может менять различные режущие инструменты (соответствующие различным скоростям вращения) в процессе обработки и не нужно каждый раз разогревать машину. Улучшена не только эффективность обработки, но и стабильность точности шпинделя, а также точность профиля обрабатываемой заготовки.

• Расстояние между 4 отверстиями: до 16 / после 9 / % улучшения точности 43,75%
• Ширина шага: до 15 / после 10 / % улучшения точности 33,33%

Sky Master устанавливает на свои машины исключительно абсолютные линейные шкалы с минимальной резолюцией 0,05 мкм, с отслеживанием положения в реальном времени, для обеспечения высокой точности позиционирования и повторяемости.