Аванс 10% на предзаказ металлообрабатывающего оборудования в КАМИ

• Цельнолитая наклонная станина 45˚, направляющие скольжения увеличенного сечения

• Увеличенная мощность приводов подач по осям X и Z – 4 кВт

• Мощный привод шпинделя с крутящим моментом до 1630 Нм

• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - 10 бар. Опционально – до 40 бар!

• Револьверная голова с креплением приводных блоков BMT. Крутящий момент на приводном инструменте 46 Нм

• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide

• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»

• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка

• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 45°

• Мощный главный привод шпинделя – до 18,5 кВт

• Направляющие скольжения увеличенного сечения

• В стандартной комплектации – помпа СОЖ с давлением 10 бар. Опционально – до 40 бар!

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”) + Manual Guide для всех моделей

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT

• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка

• Компактная жесткая цельнолитая станина

• Линейные роликовые направляющие качения увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин по всем осям

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки осей «C» и «Y»

• Самое большое перемещение по оси «Y» среди конкурентов аналогичного типоразмера: ±60 мм!

• Высокое качество комплектующих и сборки – производство компании Jinn Fa (Тайвань), специализирующейся на токарной обработке и автоматах продольного точения уже 45 лет

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  

• Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;

• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

• 29 инструментальных позиций в базовой комплектации

• Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм

• Ускоренные перемещения: 32 м/мин

• Повышенная жесткость и виброустойчивость

• Увеличенная рабочая зона

• Токарная обработка с переменной частотой (VFT)

• Функция быстрой смены инструмента

• Система контроля состояния инструмента

• Интеллектуальная система зажима заготовки

• Гарантия: 24 месяца

• Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсутствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

• Увеличенная до 10 000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией ""AB/ABY"""

• Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)

• Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования

• Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)

• Компактный - занимает площадь всего 3 м²

• Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей

• Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое

• Высокая нагрузочная способность стола 900 кг

• Увеличенный ход по оси Z - 550 мм

• Широкие направляющие скольжения X / Y / Z - 30 / 40 / 40 мм коробчатого типа

• Прямой привод шпинделя

• Высокоскоростной шпиндель 12 000 об/мин

• Высокая мощность шпинделя 15 / 18,5 кВт

• Самый большой вес станка в классе 8700 кг

• Цельнолитая станина из чугуна

• Большой магазин инструмента 30 шт.

• Современная система ЧПУ и японские привода FANUC

• Система ЧПУ Fanuc 0i MF PLUS - обновлённая версия с дополнительным возможностями

• Высокопроизводительный шпиндель KENTURN (Тайвань) – 10 000 об/мин – возможность изготовления пресс-форм

• Масляное охлаждение шпинделя – исключает тепловые деформации при нагрузках

• Подача СОЖ под высоким давлением 20bar – повышенное качество обработки поверхности

• Дополнительная подача СОЖ через торец шпинделя

• Подготовка для установки поворотного стола, 4-й оси

• Скоростные перемещения по осям 48 м/мин – высокая производительность

• Подшипники шпинделя NSK (Япония) – долговечность и стабильность работы на весь срок эксплуатации

• Профессиональный запуск станка и квалифицированное техническое сопровождение на время эксплуатации

• Сборка оборудования осуществляется исключительно на известных станкостроительных предприятиях Тайваня – проверенное годами качество благодаря применению японских передовых технологий

• Роликовые направляющие качения HIWIN (Тайвань) - это плавность и точность при обработке сложных деталей

• Система измерения инструмента RENISHAW TS27R - обеспечивает стабильную и точную обработку, что значительно снижает уровень брака

• Частота вращения шпинделя 20 000 об/мин

• Мощность главного привода 25 кВт

• Лазерная система измерения инструмента

• Передовая система ЧПУ HCNC 848 Di с поддержкой до 32 осей

• 5-осевой пакет калибровки осей

• Полноценная пятиосевая обработка

• Двухопорная конструкция наклонно-поворотного стола

• Редукторный привод наклонно-поворотного стола

• Портальная конструкция с фиксированной балкой

• Частота вращения шпинделя 20 000 об/мин

• Мощность главного привода 35 кВт

• Лазерная система измерения инструмента

• Передовая система ЧПУ HCNC 848 Di с поддержкой до 32 осей

• 5-осевой пакет калибровки осей

• Полноценная пятиосевая обработка

• Двухопорная конструкция наклонно-поворотного стола

• Редукторный привод наклонно-поворотного стола

• Портальная конструкция с фиксированной балкой

• Частота вращения шпинделя 15 000 об/мин

• Мощность главного привода 18 кВт

• Лазерная система измерения инструмента

• Передовая система ЧПУ HCNC 848 Di с поддержкой до 32 осей

• 5-осевой пакет калибровки осей

• Полноценная пятиосевая обработка

• Двухопорная конструкция наклонно-поворотного стола

• Редукторный привод наклонно-поворотного стола

• Портальная конструкция с фиксированной балкой

• Частота вращения шпинделя 15 000 об/мин

• Мощность главного привода 18 кВт

• Лазерная система измерения инструмента

• Передовая система ЧПУ HCNC 848 Di с поддержкой до 32 осей

• 5-осевой пакет калибровки осей

• Полноценная пятиосевая обработка

• Двухопорная конструкция наклонно-поворотного стола

• Редукторный привод наклонно-поворотного стола

• Портальная конструкция с фиксированной балкой

• Установка резонаторов до 3 кВт

• Электроника в отдельном вентилируемом шкафу

• Работа в 2 смены

• Установка резонаторов до 6 кВт

• Высокая производительность и скорость

• Работа до 3 смен с тех. перерывами

• Идеальное решение для начинающего производства

• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)

• Перемещение заднего упора посредством ШВП

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Прочная сварная конструкция рамы

• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними

• Простота управления данными прессами и их универсальность

• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене

• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)

• Программа симуляции гибов в комплекте

• Система компенсации прогиба

• Автоматический раскрой листового проката в 3 смены

• Станок на немецких комплектующих

• Нулевой процент брака и высокая производительность

• Серийная обработка круглого и профильного проката

• Доступная цена для формирования участка обработки труб

• Резка трубы на всю длину за 1 установ

• Станок собран на базе стандартных унифицированных компонентов

• Быстрая замена, при выходе из строя какого-либо компонента

• Автоматизированный раскрой листового проката в 3 смены

• Станок на немецких комплектующих премиум-класса

• Возможно встраивать в автоматические линии

• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба

• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15" экран, 2D графика)