
Частота вращения шпинделя:
до 10 000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 38 мм
Вес: 3500 кг
• 29 инструментальных позиций
• Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм
• Ускоренные перемещения: 32 м/мин
• Токарная обработка с переменной частотой (VFT)
• Гарантия: 24 месяца
Каталог автоматов продольного точения с ЧПУ серии TCM (Размер: 5,38 МБ)
Назначение:
Автоматы продольного точения SKM серии TCM предназначены для производства деталей с высокой точностью и качеством получаемой поверхности. Быстрая переналадка на выпуск новой продукции и большая производительность позволяет использовать его в условиях крупносерийных производств.
Дополнительное оснащение станка (блок для полигонального точения, блок для вихревого нарезания резьбы и блок с регулируемым углом наклона), а также функция выбора оптимальной траектории* позволяют сократить время изготовления деталей самой сложной конфигурации.
Область применения:
Автоматы продольного точения серии TCM используются для обработки деталей:
- аэрокосмической промышленности;
- электронной промышленности;
- изделий медицинской техники и инструмента.
Схемы обработки:
Конструктивные особенности:
Стандартная комплектация:
- Система контроля отрезки заготовки
- Автоматическое отключение
- Система подачи СОЖ
- Цанговые патроны для главного шпинделя и противошпинделя
- Комплект инструмента для изготовления деталей (Опция)
- Охлаждение СОЖ (Опция)
Инструментальная система
- 6 (5*) инструментов для наружной обработки;
- 5 + 5 инструментов для внутренней обработки (двусторонние);
- 5 (4*) приводных инструмента для радиальной обработки;
- Блок инструментов для осевой обработки в главном шпинделе на 3 (2*) позиции (2 приводных + 1 не приводной);
- Блок инструментов для одновременной осевой обработки в противошпинделе на 5 (4*) позиций (3 (2*) статических + 2 приводных).
*для TCM-32SII / 38SII
Система ЧПУ
В базовой комплектации установлена японская система ЧПУ Fanuc 0i TF PLUS. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC.
Уловитель готовых деталей
В стандартной комплектации установлен уловитель готовых деталей. Позволяет принимать детали из зоны обработки в полностью автоматическом цикле. Делает весь процесс обработки плавным и без остановки.
Конвейер готовых деталей
Позволяет выводить готовые изделия от уловителя в отдельный лоток. Упрощает сбор и хранение готовых деталей в процессе работы оборудования.
Конвейер удаления стружки (с тележкой)
Дополнительно, на станок устанавливается конвейер для удаления стружки, который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и оставляет рабочую зону станка чистой.
Комплект инструмента для обслуживания станка
Сигнальная лампа
Подсветка рабочей зоны LED
Система автоматической централизованной смазки узлов станка
Трансформатор
Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка L = 3,2 м (LNS)
Устройство для подачи прутковой заготовки в токарные станки и автоматы продольного точения служит для увеличения производительности труда оператора токарного оборудования и автоматизации производственного процесса при токарной обработке.
Комплект цанг
Инструментальная оснастка необходимая для работы с прутком. Как правило один комплект цанг состоит из четырёх цанг на одни диаметр: цанга податчика, люнетная цанга, цанга в главный шпиндель и противошпиндель.
Двухстронний держатель инструмента
Позволяет установить два инструмента в один блок одновременно. Увеличивает количество устанавливаемого инструмента при минимально занимаемом месте.
Уловитель паров СОЖ / масла
Уловители масляного тумана применяются на металлообрабатывающем производстве, где в производственном процессе образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда и снижению производительности.
Подача СОЖ выского давления
- Лучший теплоотвод в зоне контакта – существенное увеличение срока службы инструмента.
- Увеличивается скорость обработки, можно уменьшить количество итераций при обработке, повысить производительность.
- Стабильный теплоотвод сохраняет качество инструмента – меньше процент брака в производстве.
Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя
Дополнительные приводные блоки
В дополнение к стандартной комплектации, мы предлагаем специальные решения для повышения производительности и расширения технических возможностей TSM-SII: Приводные блоки для вихревого нарезания резьбы, блоки для зубофрезерования, сверлильно-фрезерные приводные блоки с регулируемым углом, высокоскоростные сверлильно-фрезерные приводные блоки и блоки для фрезерования шлицев.

