Оборудование для производства мебели Все товары 761 Акции Б/У
info@stanki.ru

Токарный центр SPECTR TH2500 / 1000(B)

Поделиться
Цена по запросу
Стоимость* ШМР: от 140 000
* Без учета командировочных расходов специалиста
Другие модели:
Модели
TH2500 / 750(B) TH2500 / 1500(B) TH2500 / 2000(B)
  • Макс. диаметр точения
    630 мм
  • Двигатель привода главного шпинделя
    15 / 18,5 кВт
  • Макс. длина точения
    960 мм
  • Приводной инструмент
    да
  • Ось Y
    нет
Преимущества
  • Сервоприводная револьверная головка на 12 позиций SAUTER (Германия)
  • Жёсткие закалённые и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
  • Manual Guide и маслоотделитель в стандартной комплектации
  • Увеличенная мощность приводов подач по осям X, Z - 3 кВт
  • Подача СОЖ через револьвер / инструмент - 20 бар
О товаре
Характеристики
Артикул(ы):
Макс. диаметр вращения, мм 730
Макс. диаметр точения, мм 630
Макс. длина точения, мм 960
Макс. диаметр прутка, мм 75
Тип направляющих Скольжения
Все характеристики
Модель
TH2500 / 1000(B)
Макс. диаметр вращения, мм
730
Макс. диаметр точения, мм
630
Макс. длина точения, мм
960
Макс. диаметр прутка, мм
75
Тип направляющих
Скольжения
Угол наклона станины, °
30
По оси X, мм
325
По оси Z, мм
1100
Конус
А2-8
Обороты шпинделя, об/мин
2800
Размер патрона, дюйм
10 (12)
Макс. диаметр прутка, мм
87
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм
389
Противошпиндель
нет
Двигатель привода главного шпинделя, кВт
15 / 18,5
Система ЧПУ
Fanuc
Приводной инструмент
да
Ось Y
нет
Перемещение пиноли задней бабки, мм
80
Конус пиноли задней бабки
MT5
Диаметр пиноли задней бабки, мм
100
Количество инструментов, шт.
12
Размер державки инструмента, мм
32 х 32
Макс. диаметр расточного инструмента, мм
50
Обороты приводного инструмента, об/мин
4000
Мощность приводного инструмента, кВт
2,7
Точность позиционирования, мм
0,008
Длина, мм
3420
Ширина, мм
2080
Высота, мм
2300
Вес, кг
6800
Комплектация
Стандартная

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал:

  • Внутренняя память 2 Мб;
  • Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
  • Manual Guide (Dynamic Graphic Simulation) - система симуляции обработки (3D).

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а так же продлить срок службы инструмента.

Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.

Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная (Не входит в стандартную комплектацию)
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Конвейер деталей автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
Использование люнета для токарного станка - ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок. Люнеты от известной компании SMW-Autoblock (Германия) с автоматической настройкой на диаметр, два исполнения с диапазонами зажима: 20 - 165 мм, 30 - 245 мм.
Фиксируется на направляющих задней бабки; Регулируется вручную.
Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 ° предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи Fanuc (Япония) - 3 кВт.

Направляющие скольжения увеличенного сечения коробчатого типа изготавливаются из цельной отливки, поэтому позволяют производить скоростную обработку в самых тяжелых условиях.

Закаленные индукционным способом и прецизионно шлифованные направляющие обеспечивают высокую точность в течение всего срока службы.

Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций, при тяжёлых режимах обработки – это значительно увеличивает стойкость режущего инструмента и повышает стабильность обработки.

Направляющие по оси X надёжно защищены герметичными кожухами, что исключает повреждение поверхности направляющих стружкой.

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Сервоприводная револьверная головка SAUTER приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрой и точной индексации. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.

Время индексации: 0,15 сек (позиция-позиция)
Блоки: сечение резца 32 х 32 мм, расточной инструмент - Ø50 мм.

ШВП от THK / PMI (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.

Оба конца осей X/Y (R32 мм) и осей Z/B (R40 мм) жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Назначение

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания.


Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода и мощного шпинделя до 389 Нм и направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8 - 9 классам.
Область применения

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Диаграммы мощности двигателя

TH-2500 - ременный привод (1:1,5)



TH-2500 - редуктор

  • Скорость до 300 об/мин – передаточное отношение 1:11 (2 849 Нм);
  • Скорость 300 - 1500 об/мин – передаточное отношение 1:4 (1 036 Нм);
  • Скорость от 1500 об/мин – передаточное отношение 1:1 (259 Нм).


Габариты

Карта запусков станков
Количество объектов на карте:
Узнайте, где работают станки рядом с вами
    Сервис и технологии
    • Запуск станков
      Запуск станков

      Оборудование наших брендов и других производителей

      Подробнее
    • Обучение персонала
      Обучение персонала

      Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали

      Подробнее
    • Ремонт оборудования
      Ремонт оборудования

      Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки

      Подробнее
    • Подбор, поставка запчастей и масел
      Подбор, поставка запчастей и масел

      Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу

      Подробнее
    • Разработка технологии
      Разработка технологии

      Проектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство

      Подробнее
    • Подбор финансовых программ
      Подбор финансовых программ

      Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков

      Подробнее
    Отзывы о Токарные центры SPECTR TH-2500
    Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
    Сравнение товаров
    Сравнение