8-800-1000-111
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Токарный центр с противошпинделем SPECTR TH-2500SY / 1000

Код товара: МС 443832
Поделиться
  • Технологии металообработки

    21-24 октября 2024 г.
    МО, г. Ступино
  • Специальная цена
  • TH-2500SY / 750; TH-2500SY / 1500; TH-2500SY / 2000: 4 месяца с момента заказа

    TH-2500SY / 1000: ноябрь 2024 г.
19 736 026 ₽
В пути на склад

Даты поставки:

TH-2500SY / 750; TH-2500SY / 1500 и TH-2500SY / 2000: 4 месяца с момента заказа

TH-2500SY / 1000: ноябрь 2024 г.
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Шеф-монтаж: 350 000 ₽ !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
SPECTR
Тайвань
Другие модели:
TH-2500SY / 750 TH-2500SY / 1500 TH-2500SY / 2000
  • Макс. диаметр точения
    630 мм
  • Макс. длина точения
    830 мм
  • Мощность шпинделя
    15 / 18,5 кВт
  • Приводной инструмент
    есть
  • Ось Y
    есть
Преимущества
  • Револьверная голова BMT65 с приводным инструментом на 12 позиций и осью Y
  • Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
  • Автоматическая система измерения инструмента HPMA (Renishaw)
  • Подача СОЖ через револьвер / инструмент - 20 бар
  • Manual Guide, маслоотделитель и уловитель готовых деталей в стандартной комплектации
Модель
TH-2500SY / 750
TH-2500SY / 1000
TH-2500SY / 1500
TH-2500SY / 2000
Дата поставки
4 месяца с момента заказа
ноябрь 2024 г.
4 месяца с момента заказа
4 месяца с момента заказа
Назначение

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания.


Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода и мощного шпинделя до 389 Нм и направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8 - 9 классам.
Область применения

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина с углом наклона 30 °, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 ° предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи Fanuc (Япония) - 3 кВт.

Направляющие скольжения увеличенного сечения коробчатого типа изготавливаются из цельной отливки, поэтому позволяют производить скоростную обработку в самых тяжелых условиях.

Закаленные индукционным способом и прецизионно шлифованные направляющие обеспечивают высокую точность в течение всего срока службы.

Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций, при тяжёлых режимах обработки – это значительно увеличивает стойкость режущего инструмента и повышает стабильность обработки.

Направляющие по оси X надёжно защищены герметичными кожухами, что исключает повреждение поверхности направляющих стружкой.

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT65 (крепление на 4 болта) на 12 позиций, оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Станок оснащен осью Y с приводом Fanuc (1,4 кВт), что значительно расширяет его технические возможности.

Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys.

Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.

На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.

ШВП от THK / PMI (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.

Оба конца осей X/Y (R32 мм) и осей Z/B (R40 мм) жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Станок в стандартной комплектации оснащен моторшпинделем (патрон 8`) со встроенным двигателем Fanuc (22 кВт) на 4500 об/мин и блоком охлаждения масляной рубашкой для минимизации тепловой деформации и обеспечения максимальной точности обработки даже в течение длительного периода работы.

Противошпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон, а мощный встроенный двигатель Fanuc обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.

Обеспечивает максимально широкие возможности обработки для самых сложных конфигураций деталей, позволяя производить многоосевую скоростную обработку заготовки с обеих сторон за один установ.
Автоматический перехват деталей от главного шпинделя в противошпиндель, позволяет снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью. Точность индексации по осям C1/С2 - 0,001°.
Комплектация
Стандартная

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал:

  • Внутренняя память 2 Мб;
  • Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
  • Manual Guide (Dynamic Graphic Simulation) - система симуляции обработки (3D).

Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а так же продлить срок службы инструмента.

Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности. Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.

Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония). Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Конвейер деталей автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

С помощью сенсорного датчика, установленного на револьверной головке, автоматически рассчитываются внутренний диаметр, наружный диаметр и перепад высот обрабатываемой детали, а также осуществляется коррекция перемещений инструмента для стабильной точности в условиях непрерывной обработки.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
Конструктивные особенности револьверных головок

Система крепления VDI

Система крепления BMT

Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блок к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припусками. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.

Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости инструментальных блоков к револьверной головке за счет крепления 4-мя болтами к револьверу. Это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания и обеспечивать высокую точность, позволяет достичь высокой производительности и сократить вспомогательное время, т.к. возможно производить обработку с большими припусками.

Преимущества VDI:

  • Только один винт для затяжки блока, он прост в установке и быстрее настраивается оператором;
  • Меньшие первоначальные инвестиции - стоимость резцедержателя ниже, чем резцедержателя BMT;
  • Оператор может регулировать прямолинейность и точность блока.

Преимущества BMT:

  • Более жесткий, используется для обработки в тяжелых условиях;
  • Точная прямая фиксация, оператору не нужно настраивать прямолинейность блока;
  • Больший ресурс блока за счёт равномерного распределения нагрузки при работе (больше упорных подшипников, больше точек крепления к револьверу, короткий вылет хвостовика).
Диаграммы мощности двигателя

TL 2500 SY главный шпиндель (ременный привод)

TL 2500 SY противошпиндель (моторшпиндель)



Диаграмма момента приводной револьверной головки


Габариты

Модель
TH-2500SY / 1000
МС 443832
ЦЕНА
19 736 026 ₽
Макс. диаметр вращения, мм
730
Макс. диаметр точения, мм
630
Макс. длина точения, мм
830
Макс. диаметр прутка, мм
75
Тип направляющих
Скольжения
Угол наклона станины, °
30
По оси X, мм
325
По оси Y, мм
100
По оси Z, мм
1100
Конус
А2-8
Обороты шпинделя, об/мин
2800
Диаметр отверстия шпинделя, мм
87
Размер патрона, дюйм
10 (12)
Мощность шпинделя, кВт
15 / 18,5
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм
389
Противошпиндель
есть
Конус противошпинделя
А2-6
Обороты противошпинделя, об/мин
4500
Размер патрона, дюйм
8
Макс. диаметр прутка, мм
52
Диаметр отверстия противошпинделя, мм
62
Мощность противошпинделя, кВт
22
Макс. крутящий момент противошпинделя, Нм
227
Система ЧПУ
Fanuc
Приводной инструмент
есть
Ось Y
есть
Тип револьверной головки
12 позиций
Размер державки инструмента, мм
25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм
40
Обороты приводного инструмента, об/мин
4000
Мощность приводного инструмента, кВт
2,7
Тип крепления инструментальных блоков
ВМТ65
Длина, мм
3420
Ширина, мм
2080
Высота, мм
2300
Вес, кг
7000
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
Переплата:
/ за 60 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Сравнение товаров
Сравнение