Многоцелевой токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-6510MT с осью B
Ø обработки: 650 мм
РМЦ: 1000 мм
Мощность: 22 кВт
Вес: 9500 кг
- Руссифицированная система ЧПУ HNC-848Di
- Фрезерный шпиндель KESSLER 12 000 об/мин, HSK-A63, 24 позиции магазин инструмента
- Токарный шпиндель и противошпиндель HIMILE 4000 об/мин
- Гидравлическая / сервоприводная револьверная голова 12 позиций
- Направляющие Schneeberger
- Система измерения инструмента RENISHAW
Многоцелевые станки, сочетающие в себе функции токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра.
Возможность применения всех видов операций за один установ – токарные и расточные операции, фрезерная обработка, сверление, перехват детали от главного ко второму шпинделю и многое другое. Идеально подходит для высокоточной обработки крупногабаритных деталей типа «вал» для большинства видов промышленности.
Токарно-фрезерные центры IRONMAC ITX-6510MT применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
- 5 - 32 оси управления
- Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода
- Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat
- 5 одновременно управляемых осей
- 5-осевая функция RTCP
- Автоматическая калибровка по 5 осям
- Поддержка двухканального управления (опционально)
- Материал: панель из алюминиевого сплава
- Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280*1024.
- Сплайн-интерполяция
- Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей.
- Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2 ГГц
- Видеокарта: Intel HD Graphics 5500
- USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0
- Жесткий диск: 128G
- Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G
- Сеть: 2 порта LAN
CAM системы, совместимые с HNC: NX Siemens Software, по такому же принципу можно работать с Master CAM, Powermill, Vericut, SolidCam, EdgeCam, СПРУТ Cam и др.
Система оснасток HSK была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.
Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания. Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента. Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.
DIN 69893-1
- Патрон изготовлен из жаропрочной стали
- Термообработан до 54-2 HRC
- Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава
- Под хвостовик с допуском h6
- Точная балансировка с помощью балансировочных болтов
Важнейшие свойства HSK-A63:
- Биение < 0,003 мм
- Высокое усилие зажима благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии
- Короткая фаска
- Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов
- Резьбовые отверстия для балансировки болтами
Фрезерный и токарный шпиндель работают от сервомоторов для достижения высокого ускорения и торможения, низкого уровня вибрации.
Оснащена угловым энкодером для полностью замкнутого цикла управления.
Используется прецизионная роликовая линейная направляющая, в приводе используется прецизионный шарико-винтовой привод, а для обеспечения полного управления с обратной связью используются оптические линейки.
Может выполнять одновременную обработку двойных шпинделей и сокращать время обработки.
Водяное охлаждение обеспечивает охлаждение главного шпинделя, двигателя оси B и двигателя оси X для подавления термической деформации станка.
9 сервоприводов по осям X / Y / Z / B / C1 / C2 / X2 / Z2 / W
