Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Ø обработки: 310; 360 мм
РМЦ: 450; 650 мм
Мощность: 11; 15 / 18,5 кВт
Вес: 3800; 5800 кг
Ø обработки: 400 - 580 мм
РМЦ: 520 - 900 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 7000 кг
Ø обработки: 250 - 380 мм
РМЦ: 700 - 1300 мм
Мощность:
11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3500 - 7200 кг
Ø обработки: 210 мм
РМЦ: 400 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3500 кг
Ø обработки: 400 - 625 мм
РМЦ: 250 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18 кВт
Вес: 2700 - 8500 кг
Ø обработки: 381 - 391 мм
РМЦ: 540 - 560 мм
Мощность: 15 - 18,5 кВт
Вес: 3800 - 3900 кг
Ø обработки: 400 мм
РМЦ: 600 / 1000 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 4200 / 5400 кг
Ø обработки: 450 - 480 мм
РМЦ: 480 - 1100 мм
Мощность: 15 - 35 кВт
Вес: 4700 - 6900 кг
Ø обработки: 320 - 460 мм
РМЦ: 500 - 640 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3200 - 4700 кг
Ø обработки: 790 мм
РМЦ: 550 - 600 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 11 000 - 12 000 кг
Ø обработки: 250 мм
РМЦ: 290; 480 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 3100; 3300 кг
Ø обработки: 638 - 670 мм
РМЦ: 1100 - 2200 мм
Мощность: 30 - 45 кВт
Вес: 10 700 - 13 800 кг
Ø обработки: 560 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 - 18 кВт
Вес: 4000 кг
Ø обработки: 135 - 400 мм
РМЦ: 250 - 350 мм
Мощность: 5,5 / 7,5 кВт
Вес: 2250 кг
Ø обработки: 730 мм
РМЦ: 740 - 2180 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 5600 - 8200 кг
Ø обработки: 660; 860 мм
РМЦ: 720 - 3000 мм
Мощность: 15 / 18,5 / 22 кВт
Вес: 7200 - 10 700 кг
Ø обработки: 640; 830 мм
РМЦ: 880 - 2940 мм
Мощность: 22 / 26 кВт
Вес: 7500 - 10 700 кг
Ø обработки: 320 мм
РМЦ: 480 мм
Мощность: 11/15 кВт
Вес: 3650 кг
Ø обработки: 630 мм
РМЦ: 1000 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 7500 кг
Ø обработки: 560 мм
РМЦ: 575 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3100 кг
Ø обработки: 770 мм
РМЦ: 1000; 1500 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 7000; 7500 кг
Ø обработки: 900 мм
РМЦ: 1600 (3200) мм
Мощность: 37 / 55 кВт
Вес: 16 300 (21 800) кг
Ø обработки: 330 мм
РМЦ: 350 мм
Мощность: 7,5 / 11 кВт
Вес: 3500 кг
Ø обработки: 450 мм
РМЦ: 750 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3700 кг
Ø обработки: 500 мм
РМЦ: 750 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 4500 кг
Ø обработки: 500 мм
РМЦ: 470; 520 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3900 кг
Ø обработки: 450 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3400 кг
Ø обработки: 450 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3400 кг
Ø обработки: 320 (диск) / 270 (вал) мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3500 кг
Ø обработки: 400 мм
РМЦ: 860 - 3000 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 7000 - 9400 кг
Ø обработки: 560 мм
РМЦ: 500 - 1000 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 4600 кг
Ø обработки: 350 мм
РМЦ: 450 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3400 кг
Ø обработки: 165 - 780 мм
РМЦ: 300 - 2240 мм
Мощность: 7,5 - 37 кВт
Вес: 3150 - 11 300 кг
Ø обработки: 190 - 560 мм
РМЦ: 185 - 657 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2500 - 6500 кг
Ø обработки: 266 - 1120 мм
РМЦ: 937 - 3131 мм
Мощность: 22 - 55 кВт
Вес: 10 200 - 27 000 кг
Отзывы Смотреть все
-
Кайгородов Максим НиколаевичООО «АМС»
Приобрели токарный обрабатывающий центр TC2500L в 2024 году.
В течение всего времени эксплуатации не возникло никаких нареканий к работе оборудования. Мы работаем в одну смену по 12 часов, и центр показывает отличные результаты.
Наша компания не впервые сотрудничает с этой фирмой, и мы остались довольны как качеством самого оборудования, так и уровнем обслуживания.
-
Сергеев Вячеслав НиколаевичООО «Глебовский механический завод»
В 2024 году обратились в компанию «КАМИ» для приобретения TC2500L токарного обрабатывающего центра с ЧПУ Fanuc 0i-TF (SPECTR).
Порадовали сроки, станок быстро доставили и оперативно запустили. В процессе эксплуатации нареканий нет, оборудование работает стабильно.
Полностью довольны сотрудничеством и результатом.
-
Долгов ВадимООО «ПП Аст»
Приобрели TC2500L Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc 0i-TF (SPECTR) в сентябре 2025 года.
За время эксплуатации остались полностью довольны покупкой: станок стабильно выполняет свои функции, работает уверенно и соответствует заявленным возможностям.
Рекомендуем к рассмотрению как надежное оборудование для производственных задач.
-
ООО «Конверсия нефть»
С компанией КАМИ мы работаем порядка четырех-пяти лет. Недавно понадобился токарный станок— и мы обратились в эту компанию.
Отдельно хочу отметить работу сотрудников. Менеджер отлично разбирается в продукции: помог сравнить несколько моделей, подробно рассказал про характеристики и нюансы эксплуатации, учел специфику нашего производства. Никаких навязчивых продаж — только полезные рекомендации.
В итоге КАМИ поставила нам токарный станок NL 3000. Заказ оформили быстро, сроки поставки соблюли, оборудование пришло в полной комплектации и без повреждений. Инженеры приехали произвели пуск оборудования, при этом произвели обучение для сотрудников.
В целом очень довольны сотрудничеством — компания действительно знает своё дело. Рекомендуем.
-
АО «Элком»
Купили токарный обрабатывающий центр 3 года назад, как аналог Такисавы. Показал себя с отличной стороны, надежный станок, выполняет задачи, которые нужны нашему производству, на отлично. Хорошая производительность
-
ООО «РУСАТОМЭКСПЕРТИЗА»
При обращении в Ками выбрали токарный центр TC2500LM. Отдельная благодарность менеджеру, который вёл сделку. Козлов Сергей - профессионал с большой буквы, всегда на связи, готов подключится к решению любого вопроса.
Так же остались приятно удивлены уровнем сервисной поддержки. Команда Сервиса станков качественно и быстро запустила станок в работу. Один раз было обращение по гарантии, на следующий день инженер уже был у нас и устранил неисправность.
Дополнительно отправили операторов на обучение в ЦТО КАМИ, не пожалели. После курсов, самостоятельно могут менять программы, привязки и тд. Однозначно рекомендую.
-
ИП «Владимиров Андрей Евгеньевич»
Приобрели в КАМИ уже 10 станков для производства. Уверенны, что на сегодняшний день это самая стабильная и ответственная компания на рынке металлообрабатывающего оборудования.
Нравится, что всегда оперативно получаем помощ. Сотрудники гарантии всегда на связи и могут сориентировать по срокам решения вопроса, поставки запчасти.
Будем обращаться ещё. Спасибо.
-
ООО «ВЭЛТА ПО»
Оборудование в работе с осени. В целом работа станка устраивает, но иногда возникают вопросы, которые решают сотрудники гарантийной службы КАМИ.
Станок используем для обработки различных типов деталей. Стоит отметить высокую скорость и точность обработки деталей.
-
ООО СТ-Монтаж
Самый главный плюс это жесткость станка. Станок относиться к тяжелому промышленному оборудованию. Поэтому нам подходит.
На станке работаем в 1 смену. У станка большой функционал, обрабатывает различными способами.
-
ООО Промсетка
Многофункциональное оборудование. Обрабатываем на нем широкий спектр деталей. На станке работаем в 1 смену по 8 часов с объемами справляется.
У станка крепкая станина, станок не шумный.
Токарные станки используются в производстве металлических деталей и конструкций уже много десятков лет. Однако оборудование прошлых поколений мало чем напоминает современные устройства.
Постоянная модернизация необходима для:
- Повышения качества и безопасности техники;
- Расширения ассортимента выпускаемой продукции;
- Сокращения себестоимости готовых изделий и уменьшения объема отходов;
- Серийного выпуска сложных деталей;
- Обеспечения безопасности персонала;
- Полной автоматизации рабочего процесса в цехе и на производстве в целом;
- Упрощения процесса обслуживания техники и снижения риска ее поломки.
Технические параметры и особенности
Работа металлообрабатывающего оборудования в полностью закрытом кожухе связана с целым рядом сложностей. Наибольшее неудобство представляет сложность с обслуживанием и ремонтом внутренних элементов, а также – накопление внутри устройства отходов и частиц металла, требующих своевременного удаления. Если пренебречь последним, очень скоро качество обработки деталей резко снизится, и станок выйдет из строя – его работе будут мешать металлическая стружка и остатки расходных материалов.
С целью исключить распространение мелких металлических фрагментов по всему пространству под кожухом станка, была разработана наклонная конструкция станины – на 30°, 45° или 60° от уровня пола. Для дополнительной защиты внутренних элементов их поместили в прочные защитные корпуса, а область обработки детали оснастили конвейерным механизмом отвода стружки.
Таким образом:
- Отходы и мелкие металлические частицы своевременно удаляются;
- Качество обработки деталей остается неизменно высоким на всем протяжении эксплуатации оборудования;
- Риск серьезной поломки сведен к нулю;
- Обслуживание техники становится значительно проще и быстрее;
- Себестоимость готовых изделий сохраняется на низком уровне.
Дополнительное преимущество отдельных моделей станков с наклонной станиной – наличие сменщика инструментов, позволяющее своевременно удалять пришедшие в негодностью комплектующие и менять их на новые элементы. Таким образом, благодаря ЧПУ и полезным дополнительным опциям удается полностью автоматизировать процесс производства и в разы увеличить скорость обработки деталей без ущерба для качества и с нулевым риском выхода оборудования из строя.
Преимущества
Для приобретения токарного станка с наклонной станиной по выгодной стоимости воспользуйтесь предложением нашей компании. В каталоге представлено несколько образцов фирменного оборудования, реализуемого на условиях длительной гарантии качества и приемлемой цены. Наши специалисты готовы предоставить необходимые консультации и практическую помощь в выборе оборудования под имеющуюся или будущую технологическую линию с учетом ваших пожеланий и проектных расчетов. Для получения дополнительных разъяснений звоните по указанному телефону.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня.