Ø обработки: 310; 360 мм
РМЦ: 450; 650 мм
Мощность: 11; 15 / 18,5 кВт
Вес: 3800; 5800 кг
Ø обработки: 210 мм
РМЦ: 400 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3500 кг
Ø обработки: 900 мм
РМЦ: 1600 (3200) мм
Мощность: 37 / 55 кВт
Вес: 16 300 (21 800) кг
Ø обработки: 250 мм
РМЦ: 290; 480 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 3100; 3300 кг
Ø обработки: 400 - 580 мм
РМЦ: 520 - 900 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 7000 кг
Ø обработки: 790 мм
РМЦ: 550 - 600 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 11 000 - 12 000 кг
Ø обработки: 660; 860 мм
РМЦ: 720 - 3000 мм
Мощность: 15 / 18,5 / 22 кВт
Вес: 7200 - 10 700 кг
Ø обработки: 450 - 480 мм
РМЦ: 480 - 1100 мм
Мощность: 15 - 35 кВт
Вес: 4700 - 6900 кг
Даты поставки:
TС 2000 - октябрь 2024 г.
TС 2500 - октябрь 2024 г.
TС 2500 L - ноябрь 2024 г.
Ø обработки: 320 - 460 мм
РМЦ: 500 - 640 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3200 - 4700 кг
Ø обработки: 730 мм
РМЦ: 740 - 2180 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 5600 - 8200 кг
Ø обработки: 640; 830 мм
РМЦ: 880 - 2940 мм
Мощность: 22 / 26 кВт
Вес: 7500 - 10 700 кг
Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Токарные станки используются в производстве металлических деталей и конструкций уже много десятков лет. Однако оборудование прошлых поколений мало чем напоминает современные устройства.
Постоянная модернизация необходима для:
- Повышения качества и безопасности техники;
- Расширения ассортимента выпускаемой продукции;
- Сокращения себестоимости готовых изделий и уменьшения объема отходов;
- Серийного выпуска сложных деталей;
- Обеспечения безопасности персонала;
- Полной автоматизации рабочего процесса в цехе и на производстве в целом;
- Упрощения процесса обслуживания техники и снижения риска ее поломки.
Технические параметры и особенности
Работа металлообрабатывающего оборудования в полностью закрытом кожухе связана с целым рядом сложностей. Наибольшее неудобство представляет сложность с обслуживанием и ремонтом внутренних элементов, а также – накопление внутри устройства отходов и частиц металла, требующих своевременного удаления. Если пренебречь последним, очень скоро качество обработки деталей резко снизится, и станок выйдет из строя – его работе будут мешать металлическая стружка и остатки расходных материалов.
С целью исключить распространение мелких металлических фрагментов по всему пространству под кожухом станка, была разработана наклонная конструкция станины – на 30°, 45° или 60° от уровня пола. Для дополнительной защиты внутренних элементов их поместили в прочные защитные корпуса, а область обработки детали оснастили конвейерным механизмом отвода стружки.
Таким образом:
- Отходы и мелкие металлические частицы своевременно удаляются;
- Качество обработки деталей остается неизменно высоким на всем протяжении эксплуатации оборудования;
- Риск серьезной поломки сведен к нулю;
- Обслуживание техники становится значительно проще и быстрее;
- Себестоимость готовых изделий сохраняется на низком уровне.
Дополнительное преимущество отдельных моделей станков с наклонной станиной – наличие сменщика инструментов, позволяющее своевременно удалять пришедшие в негодностью комплектующие и менять их на новые элементы. Таким образом, благодаря ЧПУ и полезным дополнительным опциям удается полностью автоматизировать процесс производства и в разы увеличить скорость обработки деталей без ущерба для качества и с нулевым риском выхода оборудования из строя.
Преимущества
Для приобретения токарного станка с наклонной станиной по выгодной стоимости воспользуйтесь предложением нашей компании. В каталоге представлено несколько образцов фирменного оборудования, реализуемого на условиях длительной гарантии качества и приемлемой цены. Наши специалисты готовы предоставить необходимые консультации и практическую помощь в выборе оборудования под имеющуюся или будущую технологическую линию с учетом ваших пожеланий и проектных расчетов. Для получения дополнительных разъяснений звоните по указанному телефону.