Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК


Токарные обрабатывающие центры SPECTR. Серия TC

В наличии
Токарные обрабатывающие центры SPECTR. Серия TC
  • Производитель: SPECTR

    Страна: Тайвань  

  • Ø обработки: 380 - 670 мм

    РМЦ: 175 - 950 мм

    Мощность: 5,5 - 18,5 кВт

    Вес:2400 - 5900 кг

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Токарные обрабатывающие центры SPECTR. Серия TC

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Токарные обрабатывающие центры SPECTR. Серия TC

  • Запчасти
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки с наклонной станиной серии TC предназначены для высокоскоростной и комплексной обработки сложных по конфигурации деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом наружного и внутреннего точения, включая нарезание резьбы.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются практически во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности, метизном производстве, производстве комплектующих для компрессоров, насосов и др. производств. Так же для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

 

Ступенчатые валы, изготовленные на токарном станке, используются в производстве насосного оборудования

   

 

Шнеки – используются при производстве различных приборов, в том числе компрессорном производстве

   

 

Крепеж для нужд производства используются в метизном производстве

   

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Усиленная цельнолитая наклонная станина из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 30° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 30° и направляющих скольжения позволяет силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC

ШПИНДЕЛЬ

На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель, производства DA HE, Тайвань. Производство шпинделей более 20 лет. Используются прецизионные подшипники класса Р4, предоставляя высокую осевую тяговую способность.
Ременный тип привода обеспечивает лёгкость и удобство в обслуживании. Сбалансированность основных компонентов шпинделя гарантирует точность обработки на длине 300 мм до 0,008 мм.
Это обеспечивает повышенную точность при проведении ответственных работ.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА

Для достижения наилучших показателей точности на станке используется револьверная голова фирмы HYDEX, Тайвань. Точность индексации и повторяемости достигается за счёт применения серводвигателя и идеальной калибровки всех комплектющих. Более 80% комплектющих поставляются из Японии и имеют наилучшие показатели изностойкости и виброгашения. Точность позиционирования составляет 0,003 мм. На моделях TC 100, TC 150 – рев. голова - 8 поз., ТС 200-250 – 12 поз., ТС 300 – 10 поз.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ

Линейная направляющая HIWIN или PMI (Тайвань) изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. В станке применены роликовые направляющие серии RGH, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения. В каретках типа RGH четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях и являются предпочтительными при точном точении.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Закаленные, шлифованные направляющие скольжения выполнены единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение. Такие направляющие реализуют трение скольжения. Направляющие скольжения за счет большой площади контакта гасят вибрацию, возникающую при снятии большого припуска, и являются предпочтительными при силовом точении.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Установлена ручная система измерения инструмента фирмы METROL (Япония).
Система измерения инструмента позволяет позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ЧПУ

В базовой комплектации установлена система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.
Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

ТОКАРНЫЙ ПАТРОН

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы AutoStrong (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
На станках модели ТС 100-150 – 6”(160 мм), TC 200 – 8” (200 мм), TC 250-300 – 10” (250 мм). В комплекте комплект калёных и сырых кулачков для полноценной работы.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ БЛОКИ

Станок комплектуется инструментальными блоками для наружного точения, под расточной инструмент с круглым сечением и блоком для U- образного сверла с внутренним подводом СОЖ, непосредственно через инструмент. Количество блоков указывается в спецификации на станок, под конкретную модель.

ПРОГРАММИРУЕМАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПИНОЛЬЮ

Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие перемещения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется при зацеплении штоком к револьверной голове.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

На станках серии TC предусмотрен стружкоуборочный конвейер ленточного типа с корзиной. Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания и позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

Как альтернативное стандартному ЧПУ решение под требования производства.

Система ЧПУ Sinumerik 828D, 840D , производства Германия.
Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.
Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.

УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА

Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.
Основные технические характеристики DH-65/65L

  • Модель: DH-65/65L
  • Диаметр прутка: 5 - 65 мм
  • Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
  • Высота центра вала: 850 - 1250 мм
  • Вес: 250 кг
  • Давление: 6 кг/см2

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР СОЖ)

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×