Ножевой вал: спиральный
Ширина строгания: 400 - 1300 мм
Скорость подачи: 8; 12; 16 м/мин
Мощность: 4,18 - 18,18 кВт
Вес: 360 - 1100 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 630 мм
Скорость подачи: 5 - 18 м/мин
Мощность: 7,5 кВт
Вес: 1250 кг
Ножевой вал: спиральный
Ширина строгания: 630 мм
Скорость подачи: 5 - 18 м/мин
Мощность: 7,5 кВт
Вес: 1250 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400 - 1000 мм
Скорость подачи: 8; 12; 16 м/мин
Мощность: 4,18 - 13,38 кВт
Вес: 360 - 1100 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400; 640 мм
Скорость подачи: 12 / 16; 5 - 16 (инвертор) м/мин
Мощность: 4; 7,5 кВт
Вес: 400; 1100 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400; 640 мм
Скорость подачи: 12 / 16; 5 - 16 (инвертор) м/мин
Мощность: 4; 7,5 кВт
Вес: 400; 1100 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 600 мм
Скорость подачи: 6; 9 м/мин
Мощность: 7,5 кВт
Вес: 380 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400 мм
Скорость подачи: 6; 9 м/мин
Мощность: 4 кВт
Вес: 310 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 630 мм
Скорость подачи: 5 - 21 м/мин
Мощность: 9,5 кВт
Вес: 1110 кг
Ножевой вал: спиральный
Ширина строгания: 630 мм
Скорость подачи: 5 - 21 м/мин
Мощность: 7,5 кВт
Вес: 1110 кг
Ножевой вал: спиральный
Ширина строгания: 445; 635 мм
Скорость подачи: 5 - 25 м/мин
Мощность: 13; 18,5 кВт
Вес: 2600; 3200 кг
Ножевой вал: спиральный
Ширина строгания: 10 - 630 мм
Скорость подачи: 3 - 24 м/мин
Мощность: 15,57; 26,95 кВт
Вес: 2200; 2600 кг
Бренд и страна производителя
Рейсмусовые станки: строгание в размер по толщине
Рейсмусовый станок снимает слой древесины и делает заготовку строго заданной толщины по всей длине, с верхней пластью, параллельной базовой. Это второй передел обработки массива: сначала на фуговальном станке создают ровную базу, затем на рейсмусе калибруют деталь в размер — без этого не получить партию заготовок одинаковой толщины, а это условие точной сборки щита и склейки бруса. В каталоге КАМИ ширина обработки перекрывает диапазон от 400 до 1600 мм — от компактных станков для столярной мастерской до широких моделей под мебельный щит и слэбы.
Прямой или спиральный вал
В моделях раздела стоит один из двух валов. Стандартный 4-ножевой прямой вал прост в обслуживании: ножи перетачивают и балансируют по высоте. Спиральный вал «кукуруза» (шейперный) набран из множества сменных твердосплавных пластин, расположенных по спирали, — он режет тише, чище проходит свилеватую и сучковатую древесину и не требует переточки: затупившуюся пластину поворачивают на новую грань, а в комплекте со станком идут ключ, биты и запасные твердосплавные пластины с винтами. По этому принципу построены, например, EcoWood серии MB …W, QUADRO 63W и OSTERMANN DMS 63W; прямой вал — у базовых EcoWood MB …M.
Настройка толщины: от ручной до программатора
Толщину строгания задаёт подъём стола. В базовых станках он ручной со шкалой, в моделях с индексом M — электроподъём с электронной индикацией высоты, что убирает ручную подводку и ускоряет переналадку. Версии Nova несут программатор: оператор заносит нужные размеры, и станок сам выставляет толщину — это экономит время при частой смене типоразмера в мебельном производстве. Скорость подачи в старших моделях регулируется плавно частотником (инвертором), поэтому под чистовой проход её снижают, под черновой — поднимают. Литые чугунные узлы гасят вибрацию и держат точность, а концевик при поднятой крышке блокирует запуск станка — замена ножей идёт безопасно.
Односторонние, двусторонние и четырёхсторонние
Односторонний рейсмус строгает верхнюю пласть — базу к нему готовят на фуговальном станке. Двусторонние станки (например, EcoWood 247 и MB 204FW/206FW) несут верхний и нижний валы и обрабатывают обе пласти за один проход, задавая толщину сразу без предварительной фуговки; подача идёт конвейером с независимо подпружиненными пальчиковыми прижимами — каждый палец поджат отдельно, поэтому можно одновременно подавать несколько заготовок разной толщины, что кратно поднимает выработку на потоке. Отдельный класс — рейсмусовый четырёхсторонний EcoWood MB 404S: он строгает заготовку в размер по толщине и ширине сразу с четырёх сторон (верхний и нижний валы плюс боковые вертикальные шпиндели), фактически совмещая рейсмус и продольно-фрезерную обработку. Для совмещения фуговки и рейсмусования в одном корпусе есть фуговально-рейсмусовые станки.
Точность, подготовка и место в цепочке
Один из паспортных параметров карточек — разнотолщинность при обработке нескольких заготовок: он показывает, насколько стабильно станок держит размер в партии, и это важнее «максимальной» толщины для серийной сборки. Ключевое правило: рейсмус не исправляет коробление — покоробленную доску без базовой плоскости он строгнёт параллельно кривизне, и деталь останется винтовой, поэтому фуговка перед рейсмусом для ответственных деталей обязательна. Есть и «умные» решения вроде Beaver SR-RP 1000 с автонастройкой на толщину и пневматическим отскоком прижимного «утюжка». Прямые ножи перетачивают на заточном оборудовании, после калибровки заготовки идут на раскрой на круглопильные станки или на профилирование.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему рейсмусовые станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под ширину строгания (в каталоге 400–1600 мм), тип вала (прямой 4-ножевой или спиральный «кукуруза»), способ настройки толщины (ручной, электроподъём, программатор) и число сторон обработки — от одностороннего рейсмуса до двустороннего и четырёхстороннего.
Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах вашего материала — вы оцениваете чистоту пласти, стабильность толщины в партии и повторяемость размера ещё до оплаты.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м2, более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, работа с 10+ банками-партнёрами, оформление — от 1 рабочего дня.