Автоматический сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing NCB612D

Одним из важных производственных этапов производства станин является её отжиг, а также отжиг основных нагруженных сварных деталей конструкции станка в доменной печи после технологических операции по сварке.

Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.

После отжига, обработка станин проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, также проходят абсолютно такую же обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Основные площадки станины имеет толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Деталь при подаче в станок загружается горизонтально и перемещается по специальному столу с «воздушной подушкой». В начале загрузочного стола предусмотрен ряд роликов для удобства загрузки длинных деталей, а также при загрузке тяжелых деталей при пакетной присадке по 2 штуки.

На выходе из станка установлен автоматический поперечный конвейер разгрузки с датчиками наличия заготовки. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны - что удобно при работе одному оператору.

Упор крепится к нижней части станины и интегрирован непосредственно в рабочий стол. Он имеет квадратное сечение, что дает большую площадь соприкосновения и минимальное плечо отклонения. Подобная конструкция позволяет станку успешно обрабатывать детали критично малых размеров.

Предназначены для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения во время цикла присадки. В станке применяется два независимых захвата, управляемые в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки.

Принудительный автоматический обдув захватов позволяет исключить попадание пыли и стружки, гарантируя чистоту базирующих поверхностей и идеальную точность сверления. Подшипники качения на упорных штоках захватов исключают повреждение кромки деталей при базировке

NCB612D – это высокоточный станок, а обеспечивается высокая точность специальными системами прижимов. В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами.

Данный прижим, в соответствии с установленными программно параметрами детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные еѐ смещения при движении вдоль рабочего стола.

В основу конструкций обрабатывающих групп станка входят присадочные головы и фрезерные агрегаты в конструктивные решения, которых положены лучшие наработки ведущих мировых производителей.

Верхняя обрабатывающая группа Y1/Z1:

• 16 (10 + 6) вертикальных шпинделей для сверления в пласть деталей сверху;
• 8 (2 + 2; 2 + 2) горизонтальных шпинделей для сверления в торцы деталей;
• 1 фрезерный шпиндель 3,5кВт / 18 000 об/мин / ER25.

Верхняя обрабатывающая группа Y2/Z2:

• 16 (10 + 6) вертикальных шпинделей для сверления в пласть деталей сверху;
• 8 (2 + 2; 2 + 2) горизонтальных шпинделей для сверления в торцы деталей;

Нижняя обрабатывающая группа Y3/Z3:

• 10 вертикальных шпинделей для сверления в пласть деталей снизу;
• 1 фрезерный шпиндель 3,5кВт / 18 000 об/мин / ER25/

Преимущества наличия нижней обрабатывающей группы Y3/Z3:

• Сверление одновременно двух деталей за один установ;
• Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон за один установку;
• Сквозная присадка отвестий без сколов.

Установленные сверху и снизу рабочего стола данные электрошпиндели имеют регулируемую частота вращения от 0 до 18 000 об/мин) и достаточную мощность (3,5 + 3,5 кВт), что дает возможность осуществлять качественную фрезеровку деталей с высокой скоростью.

Функционал фрезерного узла используют там, где требуются: сложные вырезы под фурнитуру, скосы под плинтус и навески, фрезеровка радиусов на деталях и различные соединительные фрезеровки, в том числе в кухонных столешницах («еврозапил»). Также одной из функций фрезерных узлов может быть выборка паза под установку задних стенок из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также выборку пазов в выдвижных ящиках для установки дна и др.

Настройки станка выставлены таким образом, что станку не требуется фрезеровать область обработки в «пыль», как это сделано на станках других производителей. Станок фрезерует по заданной траектории, а далее останавливается в паузу для того чтобы оператор удалил обрезки и станок продолжил обработку детали. Данные настройки позволяют в несколько раз повысить производительность операции фрезеровки, а также ресурс инструмента. При работе с фрезерным агрегатом используются инструментальные цанги ER25.

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале.

При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

На NCB612D устанавливаются современные серводвигатели с повышенными эксплуатационными требованиями и полностью цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X1 / X2, Y1 / Y2 / Y3 и Z1 / Z2 / Z3, обеспечивая быстрое и высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 135 м/мин.

Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

Шкаф управления станком оснащен комплектующими ведущих мировых производителей и скомпонован в отдельный, хорошо вентилируемый блок, изолированный от вибраций и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля, настройки и обслуживания.

Планетарные редукторы позволили значительно улучшить потребительские показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно.

Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Система управления станком на базе популярнейшей стойки «SYNTEC» (Тайвань) работает на ОС Windows, установленном на промышленном ПК. Простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.

Программа обладает доступным графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим технологические карты присадок, и позволяет осуществлять импорт файлов из популярных программных комплексов по проектированию мебели.

Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Большой 17 дюймовый монитор и удобная панель с основными кнопками управления значительно облегчают работу оператору

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

NCB612D полностью адаптирован для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик, К3-Мебель, и bCad. Это является большим преимуществом, т.к. технологическое задание на станок отправляется непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров. Также станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в следующих форматах:

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен беспроводным сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Предназначены для управления параметрами электрошпинделей, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения.

Обеспечивает плавное достижение заданных оборотов и максимального крутящего момента.

Смазка подшипников и гайки ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала. Для смазки труднодоступных узлов, к которым невозможно подключить автоматическую систему смазки, предусмотрены выносные площадки с точками смазки для обслуживания.

Сверлильноприсадочный станок во время своей работы потребляет большое количество сжатого воздуха. Пневмосистема предприятия может давать кратковременные «просадки». При этом возникает риск недосверливания.

Для исключения ошибок в станке предусмотрен ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе. Система подготовки воздуха позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования

Встроенный насос вихревого типа обеспечивает постоянную подачу потока воздуха по внутренним каналам рабочего стола. Благодаря этому заготовка во время перемещения поддерживается воздушной подушкой и не контактирует с поверхностью стола. Это позволяет обрабатывать заготовки с деликатными поверхностями.

Работа на любом промышленном оборудовании связана с риском для здоровья и жизни персонала, в целях предотвращения возможных несчастных случаев и травматизма. Для снижения подобных случаев NCB612D оснащен защитными кожухами исключающими повреждение движущимися частями станка, а также аварийными концевыми выключателями, которые мгновенно останавливают работу станка при попытке открытия кожухов и технологических дверей.

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком. Система также позволяет проводить бесплатное обновление программного обеспечения.